メタロックは特殊な内面研削盤を設計し、大手化学プラントの二重バレル押出機の内径を再研磨しました。
長年にわたる熱歪みと摩耗により、押出機のバレルが損傷し、運転が困難になっていました。
この押出機は、直径281.3mm、長さ9mのボアに2本のスクリューでポリマー溶融物を供給し、均質化するために使用される。
その目的は、二重バレル押出機の両ボアを再研削して、押出機のホットエンドの1.4メートルに沿って平行度と真円度を回復することでした。
メタロックエンジニアリングは、同社の115mmポータブルボーリングマシンをベースに、特殊用途の研削盤を設計・製作しました。
この押出機で特殊だったのは、ボアが8の字を描いており、その界面には長さ方向に隙間があったことです。
メタロックはこのギャップを利用し、ボア1にボーリングバーをセットし、研削アタッチメントを搭載したエクステンションアームを2つのボア間のギャップから挿入し、リードスクリューを使用してボーリングバーに沿って研削ヘッドをトラバースさせることでボア2を再研削する研削盤を設計しました。別の駆動機構がホットエンドで砥石を高速回転させた。
メタロックが1つ目のボアを研削すると、機械は2つ目のボアに移され、両方のボアのホットエンドを丸く平行な状態にし、修正ねじを取り付けられるようにするために、この作業が繰り返された。
