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高炉の再構築 - テーパー付き羽口冷却器ホルダー穴15個の再加工

メタロックは、テーパーの付いた羽口冷却器ホルダーに対応するため、15個のハースシェルボアを再加工しました。ボアはシェル円周上に24度間隔で等間隔に配置され、羽口は互いに正反対ではありませんでした。

高炉の改造

冷却器を収納するテーパー付き羽口冷却器ハウジングを受け入れるために、シェルボスをテーパー加工する。銅製の羽口は、炉心エリアの真上で2000℃を超える高温の送風空気を炉内に送り込むために使用されます。

メタロックチームの最初の作業は、1号羽口ホルダーの内側と外側の面にドリル治具を組み立て、38.5インチPCDに直径0.625インチ×深さ1インチの穴を等間隔に4つ開けてタップ加工することでした。

各ボーリングバーの外端にはテレスコープが取り付けられ、バーと炉の中央基準点、およびボーリングバーに開けられた中央の穴を通して対向する内殻の基準点との目視による位置合わせが行われました。

ボーリング工程を高速化するため、同じボーリングマシンが2台使用され、それぞれが隣接するクーラーホルダーで同時に作業しました。どちらのボーリングマシンにも油圧駆動ギアボックスと、厚さ5.187インチ(132mm)の15個の羽口ボスに必要なテーパーを作るために7度の角度に設定されたリニアレールに沿って横断するツールポストアセンブリが組み込まれていた。

その後、面とボアの内径を31.921インチ(811mm)に加工した。

外側のボアは、クーラーホルダーの逃げを作るためにさらに0.125インチ(3mm)の段差が付けられ、33.980インチ(863mm)の直径が与えられた。

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