メタロックエンジニアリングは、修理が可能かどうかの調査を依頼されました
ポンプから水漏れが発生し、調査したところ、ロックナットの緩みによりインペラが落下し、ケーシングの渦巻形状とポンプの下部グランドシール部に大きな損傷を与えていることが判明しました。
メタロックエンジニアリングは、修理が可能かどうかの調査を依頼されました。ポンプを分解して損傷の程度を調べ、修理が可能かどうかを判断しました。この修理は、フレーク状のガラスを充填した特殊なコーティング材を塗布するものです。その前に、損傷したウェアリングランドやポンプケーシングの内部を機械加工し、青銅製ポンプ本体とガラスフレーク入りコーティングを確実に結合させるために、内部表面全体をショットブラストする必要がありました。
ポンプの内部表面のブラストとコーティングは、イギリスの腐食技術専門会社であるCorrocoatがメタロックのために実施し、南アフリカにある同社アプリケーション施設の経験豊かなスタッフが担当しました。コーティングシステムは、ビニル・エステルベースにガラスフレークを配合した同社の「Corroglass 600」シリーズが選ばれました。このアプリケーションでは、ブラシで塗布して過度に摩耗した表面を作り上げ、速やかに硬化させることで、使用中に高い耐薬品性を発揮することができました。
新しいライニングと修復部分が完全に硬化した後、メタロックは2つのポンプケーシングの接合面をドレッシングし、下半分のケーシングにボーリングマシンを設置して摩耗リングランドを再切断しました。その後、ボルトとダボで結合し、現場の適切なラインボーリング装置で該当箇所を加工しました。完成後、ケーシングの上半分を取り外し、新しいベアリングと交換用インペラを取り付ける前に、すべての寸法を検査しました。
現場での修理に代わる方法で、ポンプを完全に新しくする必要がありました。このタイプにはもはや在庫品がないため、生産と納品のリードタイムが長くなり、コストが非常に高くつきます。そのため、この修理によって、わずかな時間で縦型ポンプをフル稼働させることに成功しました。
