Haywood Forge社の3000トン鍛造プレス機
メタロックエンジニアリングは、Haywood Forge社の3000トン鍛造プレスのクロスヘッド下面に発生した200mmの亀裂について意見を求められた際、メタロック冷修加工を提案しましたが、クロスヘッドが鋳鋼製であるため保証は付きませんでした。
Somersは、すでに溶接修理を行うことを決めており、その正しい手順について溶接学会に相談していました。著名な溶接会社に依頼し、関連するすべての手続きを行いました。しかし、溶接完了後の冷却過程で、クロスヘッド側面に上から下へ2つの新たなクラックが発生しました。
メタロックエンジニアリングは、新たな問題への対応を依頼され、メタロック修理とその後の定期点検を考案しました。NDT検査の後、クロスヘッドの強度を回復させるための「マスターロック」に対応させるためのフライス加工が行われました。長方形のマスターロックを7個使用し、そのうち3個は強度を高めるためにダブルマスターロックにしました。これらは、割れのある部品の要所要所に配置されています。時間を節約するため、メタロック・オンサイトマシニングのエンジニアは、持ち運び式フライス加工マシンを使ってマスターロックの開口部を加工し、加工後は特殊鋼のマスターロックを挿入して、ダボとスタッドで固定しました。最後に、表面のピーニングとドレッシングを行いました。
修理の効果を高めるために、設計段階で特製のタイロッドを装着することが決まりました。そのアンカーはクロスヘッドの奥まで届き、タイロッドのナットはロックピンで固定され、鍛造生産中に動くことがないように配慮されています。
新しいクロスヘッドが発注されたので、届くまでメタロックは、修理した部品を毎週点検しました。しかし、メタロックの修理の効果が絶大であったため、届いた部品が使われることはありませんでした。結局、鍛造プレスは修理したクロスヘッドをそのままに、新品をスペアとして海外企業に売却することになりました。
