주철 코어의 일부가 심하게 부식되었고 일부 부위에는 균열이 발생했습니다
원래 설계에서는 납을 확장하는 조항이 없었고, 무더운 날씨에 구부러졌습니다. 결국 구부러진 부분에서 균열이 발생했고 수년에 걸쳐 주철 코어에 수분이 침투해 부식이 발생했습니다. 부식으로 납이 더욱 들려 균열이 심해졌습니다. 주철 코어의 일부가 심하게 부식되었고 일부 부위에는 균열이 발생했습니다. 이는 수년에 걸쳐 일어난 침하의 결과였을 수 있습니다.
80년대 후반에 이 건축물을 복원하여 60년의 수명을 부여하는 임무를 받은 잉글리시 헤리티지
이 문제 때문에 잉글리시 헤리티지는 80년대 후반에 이 건축물을 복원하여 60년의 수명을 부여하는 임무를 받았습니다. 여러 번 지연된 끝에 이 프로젝트는 1994년에 시작되어 1998년에 완료되었습니다. 작업이 진행되는 동안 보호를 위해 300톤 이상의 강관 비계와 피팅을 사용하였고, 결국 강판과 플라스틱판으로 덮인 유럽 최대의 독립형 비계 건축물이 되었습니다. 기념비를 체계적으로 분해한 후 각 요소와 하위 어셈블리에 어느 정도의 수리가 필요한지 평가했습니다. 원래의 재료를 최대한 많이 유지하는 것이 목표였습니다. 즉, 심하게 손상된 주철 섹션을 잘라내고 교체 섹션을 제작한 후 원래의 자리에 고정해 전체 요소를 복원하는 것이었습니다.
Metalock 공정은 균열이 발생하고 파손된 주조물을 냉간 수리하는 솔루션으로, 복원 프로그램 초기에 도급업체 DGT Steel & Cladding은 이 공정을 사용해 손상된 주조물을 수리하고 60년의 수명을 부여할 수 있는지 평가해 달라고 Metalock Engineering에 요청했습니다.
대답은 긍정적이었고 Metalock은 프로그램이 완료될 때까지 새 주조물과 오래된 주조물에 대해 약 100미터에 달하는 냉간 수리와 메탈 스티칭을 수행했습니다. 또한 Metalock Engineering은 상당한 양의 융접 작업을 수행했습니다.
Metalock 공정은 다양한 산업 분야에서 균열이 발생하고 파손된 주조물을 수리하는 방법으로 사용됩니다. 이 공정은 현장이나 Metalock Engineering의 정비소 중 하나에서 수행됩니다. 열을 전혀 사용하지 않는 공정이고 키와 스터드를 조합해 최종 피닝 및 드레싱으로 기밀 수리를 수행합니다. 효율적인 수리를 위해 Metalock의 정비소로 가공물을 옮겼습니다.
주조물 수리 후 모든 구성요소를 청소하고 광명단을 도색한 후 균열을 일으키지 않으면서 확장 및 수축할 수 있도록 슬립 조인트를 사용해 납 클래딩을 원위치했습니다.
