압연기 업그레이드
이러한 증가를 허용하기 위해 새 장비를 수용할 수 있도록 압연기를 대대적으로 업그레이드해야 했으며, 특히 더 두꺼운 슬래브를 처리하기 위해 압연기 윈도우 높이를 높여야 했습니다. 새 나사 세트를 설치하기 위한 작업도 필요했습니다.
코번트리와 스웨덴의 엔지니어들로 구성된 Metalock 팀은 새 장비를 장착하기 위해 압연기 윈도우의 외부면과 내부면을 가공했습니다. 전 세계의 철강 압연기를 업그레이드해온 Metalock은 이중 밀링 헤드가 장착된 특수 현장 가공 베드를 사용했습니다. 그 결과 압연기 윈도우의 양쪽을 동시에 가공할 수 있게 되어 각 하우징에 걸리는 시간을 크게 단축했습니다.
작업자 측 하우징과 드라이브 측 하우징의 외부면을 가공하고 4개의 포스트 모두에서 마모 플레이트 높이를 200mm 높였습니다. 또한 새로운 구성요소를 장착하기 위해 하우징 내부면에 60mm 깊이의 포켓을 밀링했습니다.
Metalock Engineering은 압연기 윈도우 높이를 30mm 높이고 모서리에서 큰 응력 완화 반경을 유지하기 위해 압연기 윈도우 측면을 밀링하는 동안 사용할 수 있는 별도의 밀링 기계를 설계 및 제작했습니다. Metalock은 새 스크루다운 장비의 직경을 증가시키고 보어를 깊게 만들기 위해 특수 보링 공구를 사용했고 또 다른 공구를 사용해 스크루다운을 위한 새로운 홀을 드릴링 및 태핑했습니다.
