Metalock Engineering에 연락한 Wood Group HIT의 프로젝트 매니저
장기간 부하가 크게 감소한 상태에서 기계를 가동한 결과로 압축기가 멈춰서 발생한 진동 때문에 도브테일 슬롯에서 블레이드가 느슨해졌습니다. 조사 후 운영자가 터빈의 분해 수리를 의뢰한 Wood Group Heavy Industrial Turbines Ltd는 슬롯 E1 및 E2의 용접 수리를 수행하고 원래 치수를 복원하기 위해 현장에서 가공하기로 결정했습니다. Wood Group HIT는 유사한 프로젝트에서 현장 가공을 수행한 경험이 있지만, 직경 1.5미터, 너비 50mm의 슬롯이 있는 이 크기의 장비에서 현장 가공을 수행한 적은 없었습니다. Wood Group HIT의 프로젝트 관리자는 기계 공학 및 금속 공학 전공 동료들과 상의한 후 Metalock Engineering에 연락했습니다.
주조 케이싱의 슬롯을 필요한 정확도로 비용 효율적으로 현장에서 재가공할 수 있는 전문 기술과 장비를 갖춘 Metalock은 주저하지 않고 작업을 수락했습니다. Metalock은 최상의 결과를 보장하기 위해 헤비듀티 보링 장비를 사용했습니다. 이 장비는 두 케이싱 절반을 함께 볼트로 체결한 상태에서 E1 및 E2 홈의 양쪽에서 케이싱 베어링 하우징의 가로 조인트 면에 지지되었습니다. Metalock 팀은 시간과 예산이 허용하는 범위 내에서 작업을 완료하기 위해 12시간 교대조로 6번 교대해야 했습니다.
전 세계 발전소와 독립 전력 생산업체에 종합 산업용 가스 터빈 유지보수 서비스를 제공하는 Wood Group HIT는 가공이 진행되는 동안 스코틀랜드 던디에 있는 부품 수리 센터에서 블레이드를 원래 치수로 복원했습니다. 그런 다음 슬롯에 다시 장착하고 기계를 재조립한 후 다시 가동했습니다.
다른 작업을 수행하기 위해 고객 현장으로 돌아온 Wood Group HIT의 엔지니어들은 수리가 매우 효과적이었으며 고객이 결과, 특히 대안 대비 비용 절감 효과에 매우 만족해한다는 사실을 알게 되었습니다.
