현장 가공
최근 몇 년 동안 압연기 하우징이 마모되고 부식되어 심과 오버사이즈 마모 플레이트가 필요했습니다. 엣지 롤을 갖춘 80인치 가역식 조압연기는 강철이 롤을 최대 7번 통과하는 열간 스트립 생산 라인의 첫 단계입니다. 디스케일링으로 인해 발생한 마모 문제 때문에 코일 박스와 사상압연기에 원하는 품질의 스트립을 제공하기가 어려워졌습니다.
1995년 손상을 제거하기 위해 심과 오버사이즈 마모 플레이트를 사용해 상단 작업 롤 영역에서 작업을 수행했습니다. 이후 하단 작업 롤 및 하단 백업 롤 영역을 검사하는 중에 손상과 침식이 허용할 수 없는 수준인 4.00mm에 도달한 것으로 확인되었습니다. Corus 경영진과 프로젝트 관리자인 셰필드 소재 UED는 보수를 위해 손상 영역의 하우징 면에서 6mm를 제거하고 새 마모 플레이트를 장착해야 한다고 결정했습니다. Corus와 UED는 이전에 란원 Corus에서 유사한 작업을 성공적으로 완료했던 Metalock Engineering에 현장 가공 작업을 맡겼습니다.
그러나 작업을 수행하기 위해 스트립다운 후 검사한 결과 원래의 조사 이후 상단 작업 롤 영역이 계속 손상되었던 것으로 드러났습니다. Corus는 작업 프로그램의 일부로 이를 재가공하는 방안을 강구했습니다. Metalock이 하단 롤 영역을 가공하는 데 사용할 리그와 셋업이 상단 작업 롤 영역까지 확장될 수 있는지 확인하기 위해 점검을 수행했습니다.
일부 변경이 필요했고 UED의 프로젝트 관리자 Howard Duke의 말에 따르면 ""Metalock은 우수한 서비스를 제공했고 프로그램 내에서 예상보다 25% 더 많이 가공했습니다.""
특수 밀링 기계
Metalock이 직접 설계 및 제작한 특수 밀링 기계는 기존 볼트 홀과 롤 변경 레일을 사용해 하우징에 장착되며 가공할 영역에 따라 하우징의 전체 높이에 도달하도록 설정할 수 있습니다. 가공 속도를 높이기 위해 160mm 직경의 커터가 장착된 유압 구동 밀링 헤드를 사용해 들어오는 하우징 면과 나가는 하우징 면을 동시에 가공합니다. 작업자 측 하우징이 먼저 완료되고 밀링 기계 수직 컬럼이 드라이브 측 하우징으로 이동해 가공 작업을 계속합니다.
면 가공 외에도 Metalock Engineering은 마모 플레이트를 고정하는 데 사용되는 하우징의 M30 볼트 홀 중 60/70%가 검사 결과 느슨한 것으로 밝혀지자 이 홀들을 복원했습니다. 마찬가지로 작업 속도를 높이기 위해 작업자 측을 밀링하는 동안 드라이브 측 하우징의 드릴링 및 태핑 작업을 수행했습니다. 완료되면 작업자 측을 드릴링/태핑하고 드라이브 측을 밀링하기 위해 드릴링 및 밀링 리그를 교체했습니다.
밀링 기계의 설계와 광학적 셋업 방식 덕분에 Metalock 엔지니어들은 중앙 데이텀을 기반으로 엄격한 공차를 달성할 수 있습니다. 포트탤버트 압연기의 경우 하우징이 0.0508mm(0.002인치) 이내였으며 이는 압연기가 새 것이었을 때 원래 셋업보다 개선된 결과였습니다.
