현장 오비탈 선삭 기계
램버튼 롤 스트레이트너는 맨 위 줄에서 구동되는 4개와 아래쪽 줄의 중간 위치에서 자유 회전하는 3개 등 총 7개의 샤프트로 구성되며, 각각에는 빔 프로파일이 있는 슬리브형 보빈이 있습니다. 롤 스트레이트너는 열간압연기에서 생산된 빔 섹션을 곧게 펴고 마무리합니다.
공장에서 다양한 빔을 생산하며 서로 다른 빔을 생산하려면 빔별로 새로운 롤 세트가 필요합니다. 수년에 걸쳐 열간압연기 끝단에서 롤을 교체하는 데 걸리는 시간이 현재 약 45분으로 빨라졌습니다. 샤프트에 붙어 있는 보빈 슬리브 때문에 사상이 끝날 때 이렇게 빠른 시간을 달성할 수 없었기 때문에 교정/사상을 기다리는 빔이 쌓이는 경향이 있었습니다. Metalock Engineering은 이 작업을 위해 현장 오비탈 선삭 기계를 제작했고, 이 작업의 목표는 스트레이트너의 롤을 열간압연기 끝단의 롤만큼 빠르게 교체하는 것이었습니다. 그리고 목표를 달성했습니다.
직경 0.5미터, 길이 1.15미터의 스터브 샤프트 7개에 대한 현장 오비탈 선삭 공정은 매우 긴 스트립다운 및 제거 작업을 피하고 각 샤프트를 회전할 수 없다는 사실을 방지하기 위해 필요했습니다. 오버헤드 크레인을 사용해 제거한 슬리브형 보빈은 샤프트에 붙어 있었고 단일 직경 대신 샤프트 직경을 스텝 가공하면 훨씬 더 빨리 풀릴 것으로 생각되었습니다. Metalock은 7개의 샤프트 각각을 오비탈 선삭 가공해 한 직경에서 다음 직경으로 이어지는 25mm 길이의 챔퍼가 있는 4개의 직경을 제공했습니다.
각 샤프트에 대해 오비탈 선삭 기계의 내부 베어링 링은 스트레이트너 케이싱의 임시 베어링 하우징에 장착되었고 바깥쪽은 샤프트의 나사 끝단에서 지지되었습니다. 샤프트의 내단은 225mm의 거리 동안 537.6mm로 선삭한 다음, 200mm 동안 533.6mm의 다음 직경까지 25mm 길이의 챔퍼를 가공했습니다. 또 다른 챔퍼는 412mm의 거리 동안 직경을 529.6mm로 가공했고 잠금 너트까지 마지막 200mm 동안은 525.5mm로 선삭했습니다. 유압 구동 오비탈 장비는 금속을 신속하게 제거하고 각 샤프트의 길이를 따라 있는 100mm 너비의 키홈에 대처할 수 있을 만큼 충분히 견고하게 설계되었습니다.
업그레이드 프로세스
빔 압연기 엔지니어링 팀은 업그레이드 프로세스의 일환으로 보빈 보관용 랙 세트를 제작하여 스트레이트너에서 제거할 때 크레인을 사용해 랙으로 이동했습니다. 교체도 같은 방식으로 수행됩니다. 보빈을 더 빨리 풀 수 있는 스텝 가공된 샤프트 직경과 함께 이 새로운 시스템을 통해 압연기의 핫 엔드에서 롤을 교체하는 것만큼 빠르게 보빈을 교체할 수 있게 되었습니다.
