제철소
란원에는 스트립 제품을 생산하는 통합 제철소가 있습니다. 조압연기는 열간 스트립 압연기의 첫 번째 압연 단계입니다.
이 프로젝트에는 수직 마모 플레이트 면(윈도우)의 가공과 R2 및 R3 압연기 하우징의 랩 어라운드 모서리의 가공이 포함되었습니다. 너비 1.7미터 x 높이 6미터의 수직 윈도우와 4개의 컬럼 각각에 있는 새 랩 어라운드 모서리를 전체 높이까지 가공해야 했습니다. 이를 통해 오버사이즈 경화 마모 플레이트를 장착하고 원래의 치수를 복원할 수 있었습니다. 또한 200개 이상의 1¼인치 BSW 홀을 M48 홀에 맞게 드릴링 및 태핑하여 보수한 다음 중앙 1¼인치 BSW 탭 홀에 나사식 인서트를 장착했습니다.
30톤에 달하는 롤 및 초크 어셈블리가 마모 플레이트의 모서리와 때때로 충돌하여 롤 교체 중에 마모 플레이트 고정 홀이 손상되는 경향이 있습니다. 이 문제에 대한 Corus의 해결책은 랩 어라운드 모서리를 통합하도록 마모 플레이트를 다시 설계하여 플레이트를 밀접하게 배치함으로써 롤 초크와 충돌할 때 옆으로 움직이는 것을 방지하는 것이었습니다.
특수 밀링 기계
수직 마모 플레이트 면과 랩 어라운드 모서리의 가공을 위해 이전에 Metalock Engineering이 설계 및 제작한 특수 밀링 기계를 란원 공장의 더 큰 압연기 하우징에 맞게 조정했습니다. 마모 플레이트 면에 있는 많은 M48 홀을 드릴링 및 태핑하기 위해 Metalock 엔지니어들은 전체 면에 있는 모든 홀에 빠르게 접근할 수 있도록 6미터 길이의 지그 플레이트에 장착된 두 대의 특수 드릴링 기계를 설계 및 제작했습니다.
두 대의 특수 밀링 기계를 사용해 양 스탠드의 작업자 측 윈도우를 동시에 가공했습니다. 두 대의 드릴링 리그를 동시에 사용해 양 스탠드의 드라이브 측에 있는 홀을 드릴링 및 태핑했습니다. 이 네 가지 작업이 완료되면 작업자 측 윈도우를 드릴링 및 태핑하고 양 드라이브 측 윈도우를 가공하기 위해 기계를 교체했습니다. 이렇게 각 스탠드에서 동시에 작업을 수행해 프로그램과 예산 내에서 성공적으로 프로젝트를 완료할 수 있었습니다.
