밀 테이블 수리
밀은 이전에 보수한 적이 없었고 프레팅 부식 때문에 베이스플레이트와 테이블 사이에 바람직하지 않은 움직임이 발생해 고정 볼트가 전단되었습니다.
이전에 사우스 웨일즈의 란원 제철소에서 일할 때 Metalock Engineering와 함께 일한 경험이 있었던 수석 기계 엔지니어가 Metalock Engineering을 추천했습니다.
Metalock 기계를 구성하는 외부 지지 트랙, 피드 랙 및 피드 어셈블리는 모두 베이스플레이트 세그먼트를 제거한 후 5.2미터 직경 베이스 테이블의 둘레에 용접되었습니다. 어셈블리는 레이저를 사용해 정렬했고 테이블 중앙에 있는 640mm 직경 홀에 위치한 메인 베어링 허브를 중심으로 회전했습니다. 자체 피드 및 외부 지지 메커니즘이 있고 1rpm으로 회전하도록 설계된 3미터 길이의 크로스 슬라이드를 허브에 장착했습니다. 크로스 슬라이드에는 유압 구동식 밀링 헤드가 있어 Metalock이 단일 포인트 공구를 사용할 때보다 더 빨리 재료를 제거하고 향상된 조도를 제공할 수 있었습니다.
스테인리스강 세그먼트
Metalock은 베이스 테이블 표면에서 가공한 재료를 교체하기 위해 4mm 두께의 새로운 스테인리스강 세그먼트 12개를 생산했습니다. 예비 드릴링 후 각 세그먼트를 고정하기 위해 M6 접시머리 나사를 위한 21개의 홀을 드릴링 및 태핑했습니다.
베이스 테이블에서 재료를 추가로 가공할 필요 없이 필요한 경우 나중에 교체할 수 있도록 하는 것이 스테인리스강 세그먼트의 목적이었습니다. 향후 프레팅 부식에 더 잘 견디기 위해 스테인리스강을 선택했습니다. 분쇄기 트랙 플레이트의 고정 볼트 구성도 변경했습니다.
베이스플레이트는 Metalock 작업 후 12개월이 지나서 교체했고, 메인 테이블에 변경이 성공적이었음을 나타내는 표시는 없습니다.
