헤이우드 포지에 있는 3000t 단조 프레스
헤이우드 포지에 있는 Somers Forge의 3000t 단조 프레스 중 하나의 크로스헤드 밑면에 발생한 200mm 균열에 대한 의견 제시 요청을 받은 Metalock Engineering은 크로스헤드가 주강 구조이기 때문에 Metalock 냉간 공정 수리를 제공할 수 있었지만 보증은 할 수 없었습니다.
Somers는 이미 용접 수리를 진행하기로 결정했고 올바른 진행을 위해 Welding Institute과 상의했습니다. 유명한 용접 회사가 참여해 모든 관련 절차를 따랐습니다. 그러나 용접 완료 후 냉각 과정에서 크로스헤드 측면에 위에서 아래로 두 개의 새로운 균열이 발생했습니다.
Metalock Engineering은 새로운 문제에 대한 지원 요청을 받았고 Metalock 수리를 설계한 후 검사를 수행했습니다. NDT 검사 후 ""Masterlock""을 적용해 크로스헤드의 강도를 복원할 수 있도록 크로스헤드에 밀링 표시를 했습니다. 7개의 직사각형 Masterlock을 사용했고, 이 중 3개는 강도를 높이기 위해 이중 Masterlock을 사용했습니다. 또한 균열이 발생한 가공물을 따라 전략적 위치에 배치했습니다. Metalock 현장 가공 엔지니어들은 시간을 절약하기 위해 Masterlock 구멍에 포터블 밀링 기계를 사용했고, 가공이 완료되면 특수 강철 Metalock을 삽입하고 도웰과 스터드로 고정했습니다. 마지막으로 표면을 피닝 및 드레싱 처리했습니다.
수리를 개선하기 위해 설계 단계에서 특수 타이로드를 장착하기로 동의했습니다. 이를 위한 앵커 덕분에 크로스헤드의 전체 깊이가 확장되었고 단조 생산 중의 움직임을 방지하기 위해 타이로드용 너트를 잠금 핀으로 고정했습니다.
새 크로스헤드를 주문한 상태였기 때문에 Metalock은 새 부품이 도착할 때까지 수리한 가공물을 매주 검사했습니다. 하지만, Metalock 수리 결과가 너무 좋아서 새 부품을 사용할 필요가 없었습니다. 결국 단조 프레스는 수리한 크로스헤드를 장착한 채로 해외 회사에 판매되었고 새 크로스헤드는 예비품으로 판매되었습니다.
