Alcan - 로저스톤, 압연기 하우징 윈도우 가공

가공의 핵심은 'E' 블록을 장착할 수 있도록 수직 마모 플레이트 면을 복원하고 스탠드 H4의 압연기 하우징 윈도우를 보수하는 것이었습니다. 사진은 이 작업을 위해 양쪽에서 동시에 윈도우 너비를 확장하는 모습입니다.

프로젝트

Metalock Engineering은 최근 몇 년간 전 세계 철강 및 알루미늄 공장에서 유사한 프로젝트를 수행한 경험이 있습니다. 그 결과 압연기 하우징의 현장 가공을 위한 다양한 전문 포터블 기계를 직접 제작하여 보유하고 있다는 이점을 갖게 되었습니다. 이 기계는 높은 금속 제거율과 제조업체의 공차 내에서 일관된 정확도 그리고 다기능성을 제공하도록 개발되어 크기에 상관없이 모든 압연기 스탠드에 사용할 수 있습니다.

Alcan의 열간압연기 작업의 핵심은 'E' 블록을 장착할 수 있도록 수직 마모 플레이트 면을 복원하고 스탠드 H4의 압연기 하우징 윈도우를 변경하는 것이었습니다. 이를 통해 작업자들은 작업 롤을 구부리고 88인치 너비의 압연기 전체에 걸쳐 일관된 압연 제품 두께를 보장할 수 있습니다.

압연기 수리

Metalock Engineering은 공장 가동 중단 일정이 촉박했기 때문에 작업자 측 윈도우와 드라이브 측 윈도우 모두에서 동시에 작업할 수 있도록 지그와 밀링 기계를 설계했습니다. 하우징 윈도우는 각 측면에서 동일한 양을 제거하여 윈도우 너비가 1524mm에서 1536mm로 넓어지도록 전체 높이 4.3미터, 너비 356mm로 가공했습니다. 통과선 위아래로 920mm x 44mm 깊이에 대해 윈도우 너비를 1618mm로 넓혀 새 'E' 블록을 장착할 수 있도록 추가 컷 아웃을 가공했습니다.

Metalock은 윈도우 면뿐만 아니라 'E' 블록 영역에서 M16에서 M24에 이르는 136개의 홀을 드릴링 및 태핑해야 했습니다. 압연기 롤을 고정하기 위한 래치와 롤 교체를 위한 스핀들 지지대를 위해 작업자 측의 각 전면에 추가로 72개의 홀이 필요했습니다. Metalock은 가동 중단 전에 특수 레일형 드릴 지그와 고속 드릴링 및 태핑 기계를 설계 및 생산해 드릴링 및 태핑 작업에 필요한 시간을 크게 단축했습니다.

또한 Metalock은 압연기의 H4 및 H5 스탠드의 베이스도 가공했습니다. 이는 베이스가 평평하고 수직 윈도우와 수평을 이루도록 하기 위한 것이었습니다.

냉간압연기에도 유사한 업그레이드가 계획되었고, 이를 위해 Metalock은 스탠드 7, 8 & 9의 하우징 포스트 각각에 너비 80mm, 깊이 20mm의 키홈을 가공했습니다. 대형 'E' 블록 대신 압연기에 방해가 덜 되도록 설계된 유사한 시스템을 장착하고 새 키홈에 배치했습니다.

현장 가공 팀

Metalock Engineering은 계획된 시간 내에 모든 작업을 완료하기 위해 현장에 25명의 엔지니어로 구성된 팀을 파견했습니다. Alcan Rolled Products의 수석 엔지니어 Sandy Fraser는 프로젝트가 완료되자 Metalock 팀의 프로페셔널리즘, 안전한 작업 방식 그리고 바쁜 공장에 효과적으로 통합하는 능력을 칭찬했습니다.