Metalock Engineering은 새 베어링과 샤프트 슬리브를 장착하고 마모된 임펠러를 용접 후 가공하여 펌프를 완전히 보수했습니다.
펌프는 밀턴케인스의 코튼 밸리 STW에 있는 펌프 하우스의 높이 제한 때문에 통째로 제거하기에는 너무 길어서 현장에서 분해해야 했습니다. 분해 중에 물 윤활 구멍이 막혀 베어링이 마모된다는 사실이 밝혀졌습니다. 그 결과 임펠러가 슈라우드에 마찰되어 깊은 홈을 마모시켰습니다.
Metalock Engineering은 새 베어링과 샤프트 슬리브를 장착하고 마모된 임펠러를 용접 후 가공하여 펌프를 완전히 보수했습니다. 새 마모 링을 임펠러 뒤쪽에 장착한 다음 펌프 본체를 이에 맞게 가공했습니다. 임펠러 슈라우드를 살짝 가공해 마모된 부분을 제거했으며 올바른 간격을 설정하기 위해 펌프를 재조립했습니다.
Metalock의 정비소에서 이 작업을 수행하는 동안, 펌프를 통해 물이 역류하는 것을 방지하기 위해 현장에서 역류 방지 밸브를 완전히 분해한 후 수리하고 세척했습니다. 새 고무 씰을 장착했고 새 스터드를 제작해 심하게 부식된 오래된 스터드를 교체했습니다.
보수하지 않고 펌프를 교체했다면 생산 리드타임 때문에 몇 주 동안 펌프를 사용하지 못했을 것입니다. 대신, 분해 수리 결과 전기 및 위치 변경 없이 30일 만에 펌프를 재가동할 수 있었습니다. 이 프로젝트의 성공으로 처음부터 항상 펌프를 교체할 것이 아니라 더 빠르고 비용 효율적인 Metalock Engineering의 솔루션이 더 나은 대안임이 입증되었습니다.
