Lloyds Register와 Bureau Veritas의 승인을 받은 Metalock Engineering의 Metalock 냉간 주조 수리
Metalock Engineering은 특허 받은 Metalock 주조 수리 기술을 사용하여 복잡하고 기술적으로 까다로운 기계 수리를 전문으로 하는 세계적인 선도 기업입니다.
저희는 주철, 주강, 주알루미늄에 대한 전문적인 냉간 주조 수리 분야에서 75년 이상의 경험을 가지고 있습니다. 주철 부품 수리에 대한 저희의 혁신적인 접근 방식과 생산을 다시 시작하는 방법에 대해 알아야 할 모든 것을 계속 읽어보십시오.
그렇다면 메탈록 수리(메탈 스티칭이라고도 함)는 정확히 무엇일까요? 이것은 용접을 하지 않고 주철 부품의 균열을 수리하는 간단하면서도 매우 효과적인 방법입니다. 이것은 냉간 수리 기법입니다. 용접을 통해 열을 가하면 부품이 더 손상될 수 있기 때문에 이 방법은 중요합니다.
금속 스티칭 공정은 균열을 따라 미리 가공된 구멍에 맞춤형 금속 합금 자물쇠(또는 열쇠)를 만들고 삽입하는 과정을 포함합니다. 이 자물쇠는 재료를 함께 고정하고 구조적 무결성을 회복할 수 있습니다. 즉, 원래의 모양과 정렬이 유지된다는 의미입니다. 금속 스티칭은 주철 수리에 매우 효과적인 솔루션이 될 수 있으며 다양한 산업 분야에서 사용할 수 있습니다.
금속 스티칭 공법은 70년 이상의 역사를 가지고 있습니다. 이 팀은 모든 종류의 장비를 성공적으로 냉간 수리하고 유산 구조물을 복원할 수 있는 특수 도구, 지그, 고정 장치, 재료를 개발했습니다.
주철 부품 수리와 관련하여 금속 스티칭이 최고의 수리 기법인 데에는 여러 가지 이유가 있습니다. 주요 장점은 다음과 같습니다.
금속 스티칭의 주요 장점 중 하나는 열을 가하지 않고 수리할 수 있다는 것입니다. 냉간 수리는 주철 수리와 관련하여 유용합니다. 왜냐하면 냉간 수리는 용접 시 항상 발생할 수 있는 위험인 부품의 구조적 무결성을 손상시키거나 뒤틀리는 것을 방지할 수 있기 때문입니다.
주철 수리를 위해 Metalock의 금속 스티칭을 선택하는 또 다른 이유는 현장에서 수리를 할 수 있다는 점입니다. 숙련된 Metalock 수리 기술자가 직접 찾아가 수리를 진행할 수 있기 때문에, 주철 부품을 수리하기 위해 멀리 보내는 비용과 물류 비용을 피할 수 있습니다.
금속 스티칭과 현장 수리는 신속하게 진행될 수 있기 때문에 가동 중단 시간을 최소화하는 데 도움이 될 수 있습니다. 가동 중단은 산업체에게 막대한 비용을 초래하고 평판을 손상시킬 수 있기 때문에, 주철 수리가 최대한 빨리 완료되도록 하는 것이 좋습니다.
금속 스티칭은 주철 부품의 구조적 무결성을 복원할 수 있는 내구성 있는 수리 기법입니다. 따라서 장비가 높은 수준의 성능을 발휘하고 오랜 시간 동안 사용할 수 있습니다.
금속 스티칭도 비용 효율적일 수 있습니다. 주철 부품을 교체하는 것보다 이 수리 기법을 사용하는 것이 훨씬 저렴할 수 있으므로 장기적으로 비용을 절감할 수 있습니다.
주철 수리 작업에 Metalock Engineering을 선택해야 하는 또 다른 이유는 저희가 전 세계적으로 24시간 연중무휴로 대응 서비스를 제공한다는 사실입니다. 저희는 전 세계 100여 개국에 서비스를 제공하고 있으며, 전략적으로 배치되어 있으며, 단기간 내에 출장할 수 있는 고도로 숙련된 기술자들로 구성된 팀을 보유하고 있습니다. 365일 24시간 언제든지 저희에게 연락하실 수 있으며, 저희가 신속하게 직원을 파견하여 최대한 빨리 다시 정상적으로 운영할 수 있도록 도와드릴 것입니다.
메탈록의 금속 스티칭 수리 기술은 전 세계적으로 인정받고 있으며, Lloyds Approved와 Bureau Veritas의 테스트를 거쳐 승인을 받았습니다. 따라서 이 기술은 검증된 기술이며, 안전하고 신뢰할 수 있다는 것을 확신할 수 있습니다.
금속 스티칭의 이점을 누릴 수 있는 주철 부품에서 발생할 수 있는 몇 가지 일반적인 문제가 있습니다. 일반적으로 이러한 문제는 주철 부품이 오랜 기간 동안 광범위하게 사용되거나 유해한 환경에 노출될 때 발생합니다. 파손은 일반적으로 과부하, 사고, 장비 오용 또는 주물 결함으로 인해 발생합니다.
마모: 마모는 주철 부품에서 가장 흔히 발생하는 문제입니다. 이것은 지속적인 작동과 마찰의 결과로, 부품 표면이 손상될 수 있습니다.
균열과 파손: 주철은 믿을 수 없을 정도로 내구성이 좋은 재료이지만, 균열과 파손이 발생할 수 있습니다. 이것은 종종 열 스트레스, 기계적 과부하, 또는 작동 피로의 결과로 발생합니다. 이러한 균열은 빠르게 커져서 부품을 파괴할 수 있기 때문에, 시기적절한 수리가 중요합니다.
부식: 주철 부품은 종종 열악한 환경, 화학 물질, 습기에 노출됩니다. 이로 인해 주철 부품 표면이 손상될 수 있으며, 이 경우 금속 스티칭을 통해 복원할 수 있습니다.
Metalock Engineering은 모든 산업 분야에서 다양한 용도로 금속 스티칭 수리를 수행한 경험이 있습니다. 당사가 서비스를 제공한 주요 산업 분야는 다음과 같습니다.
주철 부품이 손상된 경우, 최대한 빨리 수리를 받는 것이 중요합니다. 지금 바로 저희 팀에 연락하시면, 저희 직원이 직접 현장을 방문하여 수리를 진행할 수 있도록 해 드리겠습니다. 이를 통해 가동 중단 시간을 최소화하고, 다시 가동할 수 있도록 하며, 산업 장비의 수명을 연장할 수 있습니다.
Metalock Engineering은 시기적절하면서도 정확하고 고품질의 수리의 중요성을 잘 알고 있습니다. 저희는 모든 산업 분야에서 70년 이상의 전문 엔지니어링 경험을 보유하고 있으므로, 주철 부품 수리 요구에 부응하는 현명한 선택이 될 것이라고 확신합니다. 특허를 취득하고 검증된 금속 스티칭 기술을 사용하여 주철 부품을 복원하고, 조만간 생산을 재개할 수 있도록 도와드립니다.
주철 부품이 손상된 경우, 가능한 한 빨리 수리를 받는 것이 중요합니다. 지금 바로 저희 팀에 연락해 주시면, 저희 직원이 직접 현장을 방문하여 수리를 진행할 수 있도록 하겠습니다. 이를 통해 가동 중단 시간을 최소화하고, 다시 가동할 수 있도록 하며, 산업 장비의 수명을 연장할 수 있습니다.
