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산업용 또는 선박용 디젤 엔진(중형 - 대형) 수리

산업용 및 선박용 디젤 엔진의 상태와 효율성을 유지하는 것은 비용이 많이 드는 손상과 가동 중단을 방지하는 데 매우 중요합니다. Metalock Engineering은 전문적인 궤도 가공 서비스를 통해 베어링 고장을 예방하고 해결하는 데 특화되어 있습니다. 당사의 매우 정확한 기술은 엔진의 베어링 저널 직경을 복원하여 엔진이 원활하게 작동하고 귀중한 자산을 보호하는 데 도움이 됩니다. 당사의 서비스가 어떻게 운영의 신뢰성과 효율성을 향상시킬 수 있는지 알아보세요.

산업용 또는 선박용 디젤 엔진(중형 - 대형) 수리

궤도 가공 서비스

당사의 엔지니어링 전문가는 정확한 궤도 가공 기술을 사용하여 엔진의 베어링 저널 직경을 최적으로 복원합니다.

메탈록 엔지니어링의 지원을 통해 엔진을 효율적으로 가동하고 자산을 안전하게 보호할 수 있습니다.

Expert in situ orbital machining of crankpin diameters to remove the cam effect. 크랭크핀 직경의 현장 궤도 가공 전문가가 캠 효과를 제거합니다.

베어링 저널 조사의 장점

  • 장비 수명 연장: 베어링 저널 조사는 산업용 및 선박용 디젤 엔진의 작동 수명을 연장하는 데 중요한 역할을 합니다. 마모나 정렬 불량을 조기에 발견하면 고장으로 인한 비용을 절감할 수 있습니다. 이는 엔진의 수명을 연장하고 일관된 성능을 유지하는 데 도움이 됩니다.
  • 비용이 많이 드는 수리 방지: 조기에 발견하면 많은 비용과 시간이 소요되는 수리를 초래할 수 있는 심각한 손상의 위험을 완화할 수 있습니다. 이러한 예방 조치는 최소한의 다운타임도 상당한 매출 손실과 직결되는 영리 기업의 경제적 관점에서 더욱 중요합니다.
  • 운영 안전 유지: 해상 운영에는 최고의 안전 표준이 요구됩니다. 베어링 조사는 엔진과 관련 구성품이 최적의 상태로 작동하도록 유지하므로 이러한 측면에 크게 기여합니다. 이러한 조사는 기계적 문제를 조기에 발견하고 해결함으로써 사고를 예방하는 데 도움이 됩니다.
  • 최적의 성능: 베어링의 성능은 엔진의 전반적인 효율성에 직접적인 영향을 미칩니다. 정밀 조사는 상세한 검사와 검사를 통해 최적의 성능을 위한 길을 제시합니다. 연비 향상, 배기가스 감소, 운영 능력 향상 등 미세 조정 접근 방식을 통해 얻을 수 있는 이점은 다양합니다.
  • 규제 표준 준수: 해양 규제 표준을 준수하는 것은 타협할 수 없습니다. 엔진 베어링 조사는 이러한 규정 준수에 도움이 됩니다. 선박의 주요 엔진 구성품이 필요한 성능 및 안전 기준을 충족하도록 보장합니다.

당사의 경험

메탈록 엔지니어링은 상선과 해군 선박을 위한 전문 현장 궤도 가공의 선두에 서 있습니다. 또한 철강 및 발전소와 같은 다른 적용 가능한 산업 분야에서도 전문가입니다. 당사는 업계를 선도하는 첨단 기술을 활용하여 메인 베어링을 꼼꼼하게 평가하고 유지보수합니다. 그 결과 고객의 산업과 요구 사항에 관계없이 최적의 운영을 보장합니다.

76년 이상의 경험을 바탕으로 메인 베어링 유지보수에서 해결하지 못한 문제는 없습니다. 당사는 귀사 운영의 심장 박동을 강하게 유지할 수 있습니다.

Heat Treatment/ annealing that can reduce the surface hardness of the crankpin diameter to allow the re-machining of the crankpin diameter for a new under size bearing. 크랭크핀 직경의 표면 경도를 낮출 수 있는 열처리/어닐링으로 크랭크핀 직경의 재가공을 통해 새로운 언더사이즈 베어링을 제작할 수 있습니다.

베어링 손상 또는 성능 저하의 일반적인 원인

  • 윤활 실패: 불충분한 윤활은 베어링 손상의 주요 원인입니다. 불충분하거나 부적절한 윤활로 인해 마찰과 열이 증가하면 눈에 띄는 마모가 발생합니다. 윤활 문제는 오일 레벨이 낮거나 잘못된 오일 유형을 사용하거나 이물질이나 물로 인한 윤활 시스템의 오염으로 인해 발생할 수 있습니다.
  • 정렬 불량: 샤프트의 정렬이 잘못되었거나 베어링을 잘못 설치하면 하중이 고르지 않게 분산될 수 있습니다. 이러한 불균형은 베어링의 특정 부위에 과도한 응력과 변형을 유발합니다. 그 결과 손상이 가속화되고 잠재적으로 베어링 고장으로 이어질 수 있습니다.
  • 작동 과부하: 엔진의 과속 또는 과부하와 같이 설계된 작동 한계를 초과하면 메인 베어링에 추가적인 응력이 가해집니다. 이러한 조건에서 지속적으로 작동하면 조기 마모와 잠재적 손상이 발생할 수 있습니다.
  • 피로 및 재료 고장: 시간이 지남에 따라 반복되는 응력과 작동 변형은 당연히 메인 베어링의 재료 피로를 유발할 수 있습니다. 이는 종종 베어링의 무결성과 성능을 크게 저하시킬 수 있는 균열이나 재료 벗겨짐으로 나타납니다.
  • 부식 및 침식: 해양 환경의 부식성 요소와 다양한 화학 물질 및 염분에 대한 지속적인 노출은 선박의 메인 베어링에 부식과 침식을 일으킬 수 있습니다. 이러한 점진적인 열화는 베어링의 표면뿐만 아니라 작동 효율에도 영향을 미칩니다.

Broken Conrods - These failures can also result in broken conrods that break through the main engine crankcase doors causing considerable damage to the engine block in that area. Specialist cold Metalock casting repairs (metal stitching) can repair damaged engine blocks.콘로드 파손 - 이러한 고장으로 인해 콘로드가 파손되어 메인 엔진 크랭크케이스 도어를 뚫고 들어가 해당 부위의 엔진 블록에 상당한 손상을 입힐 수 있습니다. 전문 콜드 메탈록 주조 수리(금속 스티칭)를 통해 손상된 엔진 블록을 수리할 수 있습니다.

메탈록 엔지니어링 사용의 이점

전 세계적으로 76년 이상 업계에서 활동해온 Metalock Engineering은 현장 가공 및 냉간 주조 수리 분야의 글로벌 리더로 자리매김했습니다. 검증된 전문성을 바탕으로 최고 수준의 서비스를 효율적으로 제공하여 비즈니스 운영 효율성을 극대화합니다. 이러한 품질은 당사가 제공하는 모든 서비스 전반에 걸쳐 나타납니다.

연락하기

산업용 또는 선박용 디젤 엔진의 성능과 수명을 최적화할 준비가 되셨나요? 지금 바로 연락하여 당사의 서비스가 어떻게 귀사의 운영을 최상의 상태로 유지할 수 있는지 알아보십시오. 메탈록 엔지니어링과 함께 엔진을 원활하게 가동하세요.

 

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