크랭크핀 가공

현장 크랭크핀 가공

작동 중 엔진 오작동이나 엔진 손상의 원인은 베어링 고장으로 인한 크랭크축 손상이나 크랭크케이스 도어를 통한 커넥팅 로드 충돌로 인한 심각한 손상 등 다양합니다. 결과는 항상 같습니다. 바로 가동 중단과 보수로 인한 비용 발생입니다.

그렇다면 새 크랭크축이나 새 엔진을 구매해야 할까요?… 아닙니다!

Metalock Engineering 그룹은 전 세계 어디서나 풍부한 현장 가공 기술과 경험을 바탕으로 디젤 엔진 크랭크축 메인 베어링과 대형 및 소형 엔진의?단부 저널 직경을 보수합니다.

당사는 수십 년 동안 이러한 종류의 작업을 수행해온 전문 기업입니다.

고객에게 문제가 발생하면 언제?디서나 신속하게 대응합니다. 당사는 전 세계 곳곳의 서비스 센터를 중심으로 장소에 상관없이 긴급 고장 상황에 365일 24시간 대응합니다.

수십 년간?박 추진 및 출력? 산업 발전 분야에서 어렵고 까다로운 작업을 수행한 경험을 바탕으로 크랭크축 제거로 인한 비용 발생 없이?strong>현장에서 크랭크핀 가공을 수행해 고객의 문제를 해결합니다.

어떻게 하면 시간과 비용을 절약하고 최대한 빨리 설비나 선박을 정상화할 수 있을까요?

크랭크핀 및 메인 베어링 저널 보수

당사의 다양한?문 오비탈 크랭크핀 기계??strong>메인 베어링 가공 장치? 거의 모든 유형의 엔진에 맞도록 설계되었습니다.

당사의 신뢰할 수 있는 서비스

경도 테스트와 치수 검사를 포함한 크랭크축 검사
자력 검사(MPI)와 염색 침투 탐사를 포함한 NDT 검사
크랭크축 교정
재가공을 위해 높은 경도 값을 낮추기 위한 크랭크축 열처리
손상된 저널 필렛 반경의 가공
제조사의 사양에 따른 저널 재연삭 및 정밀 다듬질

현장의 Metalock

MS Pride of Bruges의 Wärtsilä-Sulzer 9ZAL40 엔진 2대 중 하나에서 크랭크핀 보수가 필요했을 때 정밀 현장 크랭크핀 가공을 통해 P&O 시간과 비용을 절약하고 기계 제거로 인한 비용 발생을 피할 수 있었습니다. 성공적인 작업 수행으로 전 세계 어디서나 가장 힘든 해상 및 육상 가공 작업을 완벽하게 처리하는 당사의 능력이 다시 한 번 입증되었습니다.

비용 효율적인 현장 보수

당사는 이러한 종류의 고장으로 인한 재정적 영향을 고려한 후 합리적이고 적극적인 대안을 제시합니다. 작업을 완수하고 엔진이 정상화된 후, 가동 중단을 최소화하고 교체로 인한 비용 발생을 방지한?용 효율적인 현장 보수의 장점과 비용 절감 효과? 계산해보시기 바랍니다.