Tijdens een geplande revisie waarbij de hoofdlastturbine in Shannonbridge, Co Offaly, moest worden geopend, werd een te grote mate aan putjes en erosie vastgesteld op de behuizing en het deksel tussen bladrijen 32 en 35, het condensatiegebied van de eenheid. Bovendien waren ook 4 rijen vaste bladen aangetast. De directie van ESB besloot de onderste omkasting en deksel te repareren door het aangetaste gebied opnieuw te bekleden, en tegelijkertijd de oppervlakken van de omkasting te verbeteren zodat deze beter bestand zijn tegen corrosie en de oorspronkelijke radiale speling van de bladen behouden blijft.
Metalock Engineering en Turbine Blading Ltd evalueerden de reparatiemogelijkheden en Metalock werd vervolgens aangesteld om het werk uit te voeren. Het betrof het verwijderen van de aangetaste vaste bladen, het machinaal bewerken van de gebieden tussen de bladen om halfronde inzetstukken op te nemen, en het opnieuw in lijn snijden van één kant van de vertanding om nieuwe breeuwstukken op te nemen.
De werkzaamheden aan de onderste helft van de omkasting zijn ter plaatse in de bedrijfsstand uitgevoerd
De werkzaamheden aan de onderste helft van de omkasting werden ter plaatse in de bedrijfsstand uitgevoerd, terwijl de werkzaamheden aan het deksel in een aangrenzend compartiment werden uitgevoerd. Om de vier rijen bladen te verwijderen, ontwierpen de technici van Metalock een gereedschapssysteem om het midden van de bestaande breeuwen weg te snijden zonder in de vertanding van de bladen of de omkasting te snijden. Zodra een rij was voltooid, konden de bladen in pakketten van zes gemakkelijk worden verwijderd.
De bewerking tussen de rijen bladen om corrosie te verwijderen en de inzetstukken voor te bereiden, betekende dat één kant van de vertanding van de omkasting van de breeuwen werd weggesneden. Nadat elk halfrond inzetstuk van roestvast staal in zijn machinaal bewerkte groef was geplaatst en met twee rijen M6-schroeven met roestvrijstalen kop was vastgezet, werden de vertandingen aan één kant in lijn met de kopfrezen weggesneden met een tolerantie van ± 0,025 mm.
Na de installatie van de vervangende bladen werd de turbine opnieuw gemonteerd en getest.
