Станок для орбитальной обработки на объекте
Валковые балочные станы Lamberton состоят из семи валов – четырех приводных в верхнем ряду и трех свободно вращающихся в средних положениях в нижнем ряду, – каждый из которых несет валок с втулкой и профилем балки. Здесь происходит правка и отделка секций балок, изготовленных на стане горячей прокатки.
На заводе производится широкий спектр балок, и для производства балки той или иной конфигурации используется соответствующий набор валков. С годами смена валков на стане горячей прокатки происходила все быстрее – сейчас она составляет около 45 минут – и поскольку такое время не могло быть достигнуто на конце чистовой обработки (в основном из-за того, что втулки валков застревали на валах), то, как правило, возникало отставание при выполнении правки/финишной обработки балок. Цель проекта, для которого компания Metalock Engineering разработала станок для орбитальной обработки на месте, заключалась в том, чтобы смена валков на балочном стане происходила так же быстро, как и на стороне стана горячей прокатки. Эта цель была достигнута.
Процедура орбитальной обработки семи стержневых валов диаметром 0,5 метра и длиной 1,15 метра непосредственно на объекте позволила избежать очень длительного процесса демонтажа, обусловленного тем обстоятельством, что было невозможно повернуть каждый вал в отдельности – конструкция позволяла поворачивать только все семь валов одновременно. Валки с втулками, которые извлекаются с помощью мостового крана, застревали на валах, и было решено, что их можно демонтировать гораздо быстрее, если диаметр валов будет ступенчатым. В итоге специалисты компании Metalock выполнили орбитальную обработку семи валов, чтобы получить четыре уменьшающихся диаметра с фасками длиной 25 мм, ведущими от одного диаметра вниз к другому.
В отношении каждого вала внутреннее кольцо подшипника инструмента для орбитальной обработки крепилось к временному корпусу подшипника на корпусе балочного стана, а внешнее поддерживалось на резьбовом конце вала. Внутренний конец вала был обточен до диаметра 537,6 мм на расстояние 225 мм, после чего была снята фаска длиной 25 мм до следующего диаметра 533,6 мм на расстояние 200 мм. Еще одна фаска увеличила диаметр до 529,6 мм на расстояние 412 мм, а последние 200 мм до контргайки были уменьшены до 525,5 мм. Помимо необходимости быстрого удаления металла, гидравлический инструмент для орбитальной обработки должен был обладать достаточной прочностью, чтобы обработать шпоночный паз шириной 100 мм по всей длине каждого вала.
Процесс модернизации
В рамках процесса модернизации инженерная группа балочного стана изготовила комплект стоек для хранения валков, чтобы при их снятии с балочного стана их можно было перемещать на стойку с помощью крана. Замена производится аналогичным образом. Помимо того что ступенчатые диаметры вала теперь позволяли быстрее демонтировать валки, эта новая система предоставила возможность заменять валки столь же быстро, как и на стане горячей прокатки, а иногда и быстрее.
