现场摇动车削设备
兰伯顿辊式矫直机包括七根轴，四根在上排驱动，三根在下排的中间位置自由旋转，每根轴上都有一个带有梁形轮廓的套筒。这将对在热轧机生产的横梁部分进行矫直和精加工。
工厂生产各种各样的横梁，每种横梁都需要一套新的轧辊来生产。多年来，热轧端的换辊速度越来越快，现在已经降到了45分钟左右。由于精轧端无法实现这样的时间，主要是由于线轴套粘在了轴上，所以往往会有积压的横梁等待矫直/精整。Metalock Engineering为这项工作设计了一台现场摇动车削设备，目的是使矫直机的换辊速度与热轧端一样快。这一点已经实现。
对七根直径0.5米、长1.15米的短轴进行现场摇动车削的程序是必要的，可以避免非常冗长的拆卸和拆除操作，以及单根轴不能旋转的问题—要么是七根一起旋转，要么一根都不旋转。使用桥式吊车拆卸的套筒被粘在轴上，如果轴的直径不是单一的，而是阶梯式的，相信它们会更快地释放。在这一过程中，Metalock对七根轴进行了摇动加工，以获得四个缩小的直径，并从一个直径向下有25毫米长的倒角。
对于每根轴，摇动车削设备的内侧轴承环被连接到矫直机外壳上的临时轴承箱上，外侧被支撑在轴的螺纹端。轴的内端经过车削减少到537.6毫米，距离为225毫米，然后是25毫米长的倒角，减少到直径为533.6毫米，距离200毫米。另一个倒角使直径达到529.6毫米，距离为412毫米，最后200毫米到锁紧螺母的距离变成了525.5毫米。除了需要快速去除金属外，液压驱动的摇动加工装置还设计的足够坚固，以应对每个轴100毫米宽的键槽。
升级过程
作为升级过程的一部分，横梁轧机工程团队制作了一套用于储存筒管的架子，这样当筒管从矫直机上移开时，就被吊在架子上。替换品也是以同样的方式抽出。与阶梯式的轴径结合起来，可以使筒管更快地释放出来，这种新的系统使筒管更换的速度和热轧端换辊的速度一样快，有时甚至更快。
