该涡轮机是英国唯一的此类产品，为了能够接触到所有需要加工的表面
该项目是对已有43年历史的17MW Deriaz涡轮机进行全面翻新的一部分，特别是该涡轮机转轮室区域有严重的气蚀现象。该涡轮机是英国唯一的此类产品，为了能够接触到所有需要加工的表面，Metalock Engineering在顶盖上方的支撑梁上安装了12米长的“Big Bertha”镗杆。这些梁用钻头螺栓固定在混凝土板上，镗杆设置在Weir公司提供的基准点上。
根据这一设置，Metalock检查了顶盖定位法兰的水平度和平整度以及底盖定位面的平整度和平行度。接下来，检查了顶盖定位法兰径向面的直径和跳动情况，以及转轮室型线相对于顶盖定位法兰的轮廓、同心度和跳动/椭圆度。所有获得的读数都已提交以供审查。直径3.635米的顶盖定位法兰是用镗杆上的一个附件加工的，以达到一个水平表面。
随后，加工了上下焊缝坡口和进入现有转轮室的瞄准槽。然后取出镗杆，以使旧的转轮室被切割出来。
当Weir的工程师们拆除旧转轮室时，Metalock在涡轮机的顶部安装了他们的镗杆，以加工直径3米、宽262毫米的转子制动轨道，该轨道有严重的划痕。此时，还利用机会清理了螺旋形进水管上直径3米的外部法兰，以确保在重新安装闸阀时，它的法兰和进水管的法兰是相互平行的。
Weir公司安装了新的转轮室后，Metalock利用与之前相同的基准点重新安装了镗杆，并准备加工下止动板端面，使其与顶盖定位法兰保持水平和平行。然后在镗杆上安装了一个包含模板和塑形装置的附件，用于加工转轮室的直径，并进行了设置，以实现所需的高公差和高表面光洁度。需要一个模板，因为轮廓包括两个凸面和一个凹面的半径，以适应Deriaz斜面转轮叶片的端部轮廓。
在加工转轮室时需要高精度，因为要求转轮叶片和室壁之间的间隙不超过1.5毫米，否则在运行时，当数百万加仑的水通过，有可能出现空化现象，甚至叶片触及室壁，造成灾难性后果。使用镗杆装置的计划中的最后一项任务是设置和加工24个导流叶片下轴套壳。
通过在单一设置的情况下使用镗杆，Metalock能够相对地对所有需要的区域进行加工，并在单一基准上登记，以保证精度。作为整个翻新工程的一个关键因素，Weir Engineering Services表示他们对转轮室的加工感到满意，并称赞Metalock以专业的方式处理和完成了这项艰巨的任务。
随后，Deriaz涡轮机已被重建、调试并完成了30天的可靠性运行。现在，它已经恢复了正常的自动运行，并将在未来几年继续成为可再生的能源生产来源。
