现场重磨
为了能够快速恢复生产，在原地对造纸干燥辊进行了重新研磨，所需时间不到传统剥落和重新研磨的30%。
造纸工业中使用的大多数干燥辊是蒸汽加热的球状铸铁空心圆柱体，具有镜面效果。为了确保它们在24x7小时的正常生产中保持清洁，有一个刮片与卷筒接触。
然而，在很长一段时间内，碎片有可能滞留在刮片和辊子之间。这可能会损坏或划伤纸卷，进而在运行的纸网上造成相应的痕迹，特别是在Curtis公司生产的一些光滑的纸张上。这些不完善的地方导致了废品和纸张损失。
为了消除这些缺陷，必须对受损的辊子进行轻度研磨，但由于一台造纸机可能有多达30个相互连接的齿轮驱动的辊子，而且尺寸各不相同，如果不把整台机器拆下来，就很难拆卸。拆卸一台机器并拆下一个辊子，把它运到现场重新研磨，然后再返回重新组装，可能需要7天时间。
干燥辊磨机
近年来，Metalock Engineering已经为Curtis Fine Papers公司重磨了7个干燥辊。它们的尺寸介于直径1.22米X长2.5米，到直径1.32米X长2.8米不等。使用其专门设计用于现场加工的干燥辊磨机，可以进行操作，使磨机在两天内就可以运行。
在设置过程中，磨头被径向定位并锁定，以确保只与要重磨的烘缸接触。一旦就位，磨头被锁定，砂带被拉紧，并与烘缸轻轻接触。烘干机启动，使受损的烘缸旋转，磨削继续进行，直到沿其全长将表面清理干净，最后的切削作业提供了生产精细纸张所需的镜面效果。
由于保险公司将烘缸视为压力容器，在重磨后和机器重新投入使用前，要对其进行重新评估。
