Metalock Engineering设计了一种特殊的钻机，用于Lafarge生料磨机的现场维修

Metalock的机器有一个外支撑轨道、送料架和送料组件，全部都焊接在直径5.2米的工作台的外围。它围绕着工作台中心的一个枢纽旋转。

旋转工作台

旋转工作台支撑一个底板，形成一个压碎表面。其他则来自于两对各重75吨的钢胎 (滚轮)，它们在底板上的配合槽中运行。在运行时，轮胎承受130巴的压力，有效地将石灰石原料粉碎成细粉，用于制造水泥熟料。

压力和振动很大，自从1985年磨机安装以来，工作台和底板之间已经发生了严重的摩擦腐蚀。

磨机工作台维修

这台磨机以前没有被翻新过，由于底板和工作台之间的大量不理想的移动，摩擦腐蚀导致出现了固定螺栓剪切。

Metalock Engineering是由该厂的首席机械工程师推荐的，他以前在南威尔士的Llanwern钢铁厂工作时有过与Metalock合作的经验。

Metalock的机器设计包括一个外支撑轨道、进料架和进料组件，在拆除底板部分后，这些全部都焊接在直径5.2米工作台的圆周上。组件通过激光校准，并围绕位于工作台中心640毫米直径孔中的主轴承毂旋转。设计了一个自带进料和外部支撑机构的3米长十字滑块，以1 rpm的速度旋转，并连接到轮毂上。在十字滑道上有一个液压驱动的铣头，使Metalock能够更迅速地去除材料，并提供比使用单点工具更好的精加工。

不锈钢段

为了替代从工作台表面加工出来的材料，Metalock生产了12个新的4毫米厚不锈钢段。这些段都预先钻好，以便穿过各个钻点和随后为M6沉头螺钉钻出21个孔和攻丝，来固定每个部分。

不锈钢段的目的是，如果有必要，可以在将来替换这些段，而不必从工作台进一步加工材料。选择不锈钢是为了更好地抵御未来的任何摩擦性腐蚀。破碎机履带板的固定螺栓配置也被更改。

在Metalock工作后的12个月，底板被更换，主台面上没有任何痕迹，表明改造是成功的。