Metalock 为一家大型化工厂的双机筒挤出机设计了特殊的内孔磨床。
多年来，热变形和磨损导致挤出机机筒损坏，造成操作困难。
挤压机通过两个拱形螺杆将聚合物熔体送入直径为 281.3 毫米 x 9 米长的内孔，从而使聚合物熔体均匀化。
目的是对双机筒挤出机的两个内孔进行修磨，以恢复挤出机热端 1.4 米处的平行度和圆度。
Metalock 工程公司在其 115 毫米便携式镗床的基础上设计并制造了一台专用磨床。
挤压机的特殊之处在于，镗孔形成了一个 8 字形，在接口处的长度方向上有一个间隙。
Metalock 利用这一间隙，设计了磨床，将镗杆安装在孔 1 中，然后将装有磨削附件的延伸臂穿过两个孔之间的间隙，利用导螺杆沿镗杆移动磨削头，重新磨削孔 2。一个单独的驱动装置在热端高速旋转砂轮。
Metalock 磨削完第一个镗孔后，将机器转移到第二个镗孔，然后重复上述操作，使两个镗孔的热端处于圆形和平行状态，以便重新安装改装螺钉。
