加工键槽
碱性氧气炼钢容器的两侧都有滚子轴承支撑，但只通过一个通过小齿轮连接到两个驱动单元的大齿轮从一侧驱动倾斜。尽管系统中总是有一定量的空回，但如果键槽被磨损，这种空回就会变得过度。Corus担心在磨损状态下继续使用可能会导致裂缝从键槽的边角蔓延开来。为了解决这个问题，Metalock Engineering被请来讨论。由于机械设置方式，只能通过拆卸整个组件对键槽/键进行检查。
最终决定在设备停工期间安排下一次更换轴承，在此之前一切将保持原样。当时，当所有部件都被拆除后，Metalock的工程师团队进驻，对键槽进行加工清理。他们使用自己专门设计的工具，在1054毫米直径耳轴上等距的四个键槽中的每个面和底部加工1毫米。键槽宽215毫米，长686毫米，深81毫米。
铣床
该工具由一个内环和间隔支脚组成，加载到容器端的轴上。一块前板位于轴径上，用螺栓固定在轴和间隔支脚上。前板设置有与现有键槽底部平行的切口。移动前板也将内环设置在船内端。在前环和内环的四个位置上分别装上一台铣床来加工键槽。三轴铣床确保将键槽切割到所需尺寸，并与轴和原始键槽同心。现场加工非常精确，比在车间加工轮毂的效果还要好。
Metalock的工程师们在四天的时间里昼夜不停地工作，24吨重的大轮毂上的4个配合键槽由其他人加工，以匹配轴上的键槽，从而避免了对阶梯式定位键的需求。
Corus一位发言人说，Metalock Engineering的工作非常出色，一切都很顺利。在原地重新切割键槽的替代方案是安装一个新轴或通过焊接修复，这两种方法都要比Metalock花费的时间长很多。所有工作完成后，支撑和驱动系统被重新组装并重新投入使用。
