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瑞典热轧机在采用Metalock工艺进行现场加工后,现在轧制的板坯增大了60%

为了延长轧机的窗口高度,并保留角落的大应力消除半径,Metalock Engineering设计并建造了一台独立的铣床,可以在轧机侧面加工时使用。

瑞典芬斯蓬 - 铣窗加工

Metalock Engineering为瑞典芬斯蓬的SAPA HeatTransfer公司完成了一系列复杂的现场加工作业,这意味着1500毫米宽的热轧机现在能够轧制比以前大60%的板坯。轧机现在可以处理10吨重的钢坯,而不是最初设计的6吨,使产量显著增加。轧制一个10吨重板坯比轧制两个较小的板要快。

现场加工

这项工作的项目经理来自VAI Industries (UK),他们选择Metalock Engineering承担现场加工,因为之前在其他几个项目上与他们有过合作经验。

拆卸外壳进行改装会花费大量时间,因此这一替代方案是不可接受的。

轧钢机升级

为了允许这些增长,轧机必须进行重大升级,以接受新的设备,特别是延长轧机的窗口高度,以适应更厚的板坯。还需要进行工作,以便能够安装新的螺丝钉。

由考文垂的工程师和瑞典同事组成的Metalock团队在轧机窗口上加工了外部和内部端面,以便安装新设备。在对世界各地的轧机进行升级改造后,Metalock使用了他们专门设计并配备了双铣头的现场加工工作台。这使得轧机窗口的两侧可以同时加工,大大减少了每个壳体的加工时间。

操作员侧和驱动侧壳体的外表面被加工,所有四个柱子上的耐磨板高度增加了200毫米。此外,在壳体内侧面上铣出了60毫米深的腔室,以容纳新的部件。

为了将轧机窗口的高度延长30毫米,并在转角处 保留大的应力消除半径,Metalock Engineering设计并建造了一台独立的铣床,可以在铣床窗口的两侧使用。为了增加直径和加深新螺丝钉设备的孔径,Metalock使用了一个专门设计的镗削附件和另一个用于为螺丝钉钻孔和攻丝的附件。

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