Reparation af stålværker
På grund af de stramme tidsbegrænsninger i forbindelse med nedlukningen af fabrikken havde Metalock Engineering konstrueret værktøjs- og fræseanordninger, der muliggjorde samtidig arbejde på både operatør- og drivruder. Husets vinduer blev bearbejdet til deres fulde højde på 4,3 meter og 356 mm brede for at åbne vinduesbredden fra 1524 mm til 1536 mm, idet der blev fjernet lige meget fra hver side. Yderligere udskæringer blev bearbejdet for at få plads til de nye E-blokke ved at udvide vinduets bredde til 1618 mm for 920 mm og 44 mm dybde over og under passelinjen.
Ud over vinduesfladerne skulle Metalock bore og gevindskære 136 huller fra M16 op til M24 i E-blokkeområderne. Der var behov for yderligere 72 huller i hver af operatørsidens forsider til låse til at holde valserne på plads og til spindelstøtter til udskiftning af valser. Før lukningen designede og producerede Metalock en række specielle skinneboremaskiner og højhastighedsboremaskiner, som reducerede den tid, der var nødvendig for alle bore- og gevindskæreoperationer, betydeligt.
Metalock bearbejdede også bunden på møllens H4- og H5-stativer. Dette var for at sikre, at bunden var flad, jævn og i overensstemmelse med de lodrette vinduer.
En lignende opgradering var også planlagt for den kolde mølle, og til dette formål bearbejdede Metalock 80 mm brede og 20 mm dybe kilespor på tværs af hver af husets stolper på stand 7, 8 & 9. I stedet for store E-blokke skulle der monteres et lignende system, der skulle skabe færre forstyrrelser for møllen, og som skulle placeres i de nye kilespor.
Bearbejdningshold på stedet
For at sikre, at alle operationer kunne gennemføres inden for den tildelte tid, havde Metalock Engineering et team på 25 ingeniører til rådighed på stedet. Da projektet var afsluttet, komplimenterede Alcan Rolled Products' chefingeniør SandyFraser Metalock-teamet for dets professionalisme, sikre arbejdsmetoder og dets evne til at integrere sig godt i et travlt område af fabrikken.
