Reparation af slidt aksel
For nylig fandt en førende forarbejdningsvirksomhed et mistænkeligt leje på en af sine sterilisatorenheder, og hvis tidligere erfaringer var noget at gå efter, var der stor sandsynlighed for, at der skulle monteres en ny drivaksel ret hurtigt for at få maskinen tilbage i produktion. Dette var tidligere blevet udført på andre enheder og viste sig at være en ret dyr løsning, både med hensyn til nedetid og omkostninger til udskiftning af aksler.
Leverandørerne af steriliseringsanlæg i Belgien, FMC, har i lang tid brugt Metalock Engineering til at reparere slidte aksler. Da FMC hørte, at deres kunde måske havde et problem, anbefalede de at kontakte Metalock. De besøgte forarbejdningsanlægget og foreslog efter en vurdering af situationen en omkostningseffektiv løsning - en kombination af orbital bearbejdning og termisk sprøjtning. Dette blev accepteret.
I løbet af en lang weekend blev sterilisatoren delvist afmonteret for at frigøre plads på drivakslen og give Metalock-ingeniørerne mulighed for at opstille deres orbital drejeudstyr. Akslens lejesøleområde blev derefter bearbejdet til en diameter på 115 mm og en længde på 90 mm, og det termiske sprøjtesystem blev installeret.
Der blev derefter aflejret tilstrækkeligt metal på det bearbejdede område til at muliggøre en sidste orbital drejning og genoprette akslens oprindelige diameter på 125 mm til at kunne modtage en ny stramt monteret SKF-lejehuls. Inden for 4 dage efter lukningen var sterilisatoren i drift igen.
Hvis man havde valgt akseludskiftningen, som normalt tager op til 10 dage at gennemføre, ville omkostningerne have været på omkring 25.000 £. Ved at gøre det på Metalock-måden blev reparationsomkostningerne halveret, og reparationen blev udført på halvdelen af tiden.
Specialister i termisk sprøjtning
Metalock Engineering er en af de førende specialister inden for termisk sprøjtning, som kan bruges til effektivt at reparere og renovere, give en korrosionsbeskyttelse eller en varmebeskyttelsesoverflade, forhindre erosion eller isolere. Metalocks team af højtuddannede specialister arbejder på virksomhedens værksteder eller på stedet, alt efter hvad opgaven kræver, og de har de nødvendige færdigheder til at opnå resultater af høj kvalitet på alle typer komponenter. Typiske deponerede materialer omfatter stål, wolframcarbid, kromcarbid, keramik og plast, og disse materialer deponeres ved hjælp af højhastighedsoxygenbrændstof (HVOF), flammesprøjtning, buesprøjtning eller plasmasprøjtningsteknikker.
