In situ orbital drejemaskine
Lamberton-valseopretter består af syv aksler, fire drevne på en øverste række og tre frit drejende i midterpositionerne på en nederste række, som hver bærer en spole med en ærmet spole med bjælkeprofil. Her rettes og færdiggøres de bjælkeprofiler, der er blevet fremstillet i varmvalseværket.
Der produceres en bred vifte af bjælker på fabrikken, og hver enkelt bjælke kræver et nyt sæt valser til at producere den. I løbet af årene er valseskiftet i den varme ende af valsemaskinen blevet hurtigere - nu er det kun ca. 45 minutter - og da denne tid ikke kunne opnås i den ende af færdigbehandlingen, hovedsagelig på grund af spolehylstre, der sidder fast på akslerne, var der en tendens til at være en bagudvendt mængde bjælker, der ventede på opretning/færdigbehandling. Formålet med øvelsen, som Metalock Engineering udviklede en in situ orbital drejemaskine til, var at gøre det muligt at foretage valseskift på opretningsmaskinen lige så hurtigt som i den varme fræseende. Dette er blevet opnået.
In situ orbital drejningsproceduren for de syv 0,5 meter i diameter og 1,15 meter lange akseltapper var nødvendig for at undgå en meget langvarig nedtagning og fjernelse og det faktum, at de enkelte aksler ikke kunne drejes - det var alle syv eller ingenting. De hulsede spoler, som fjernes ved hjælp af en kran, sad fast på akslerne, og det blev vurderet, at de ville slippe meget hurtigere, hvis akseldiametrene var trinvis i stedet for en enkelt diameter. I sidste ende drejede Metalock hver af de syv aksler i kredsløb for at opnå fire reducerende diametre med 25 mm lange affasninger, der fører fra den ene diameter ned til den næste.
For hver aksel blev den indre lejerring på den orbitale drejebænk fastgjort til et midlertidigt lejehus på opretningsmaskinens kabinet, og den ydre blev støttet på akslens gevindskårne ende. Den indre ende af akslen blev drejet ned til 537,6 mm over en afstand på 225 mm, efterfulgt af en 25 mm lang affasning ned til den næste diameter på 533,6 mm over en afstand på 200 mm. En anden affasning tog diameteren til 529,6 mm i en afstand på 412 mm med de sidste 200 mm til låsemøtrikken nedad til 525,5 mm. Ud over behovet for hurtigt at fjerne metal blev den hydraulisk drevne orbitalanordning designet til at være tilstrækkelig robust til at kunne klare en 100 mm bred kilespor, der løber i længden af hver aksel.
Opgraderingsproces
Som en del af opgraderingsprocessen producerede bjælkefabrikkens ingeniørteam et sæt stativer til opbevaring af spoler, således at de, når de fjernes fra glattejernet, krankes op på stativet. Udskiftninger trækkes på samme måde. I forbindelse med de trinvise akseldiametre, som nu gør det muligt for spolerne at frigøre sig hurtigere, har dette nye system gjort det muligt at foretage spoleskift lige så hurtigt, og nogle gange hurtigere, som valseskift i den varme ende af valsemaskinen.
