Bearbejdning in situ
I løbet af de seneste år var møllehusene slidt og korroderet, hvilket gjorde det nødvendigt at bruge skiver og overdimensionerede slidplader. Den 80-tommers vendevalse til grovbånd, komplet med kantvalser, er det første trin i varmebåndsproduktionslinjen, hvor stålet passerer gennem valserne op til syv gange. På grund af slitageproblemet forårsaget af indtrængende afkalkning var det blevet vanskeligt at præsentere den ønskede båndkvalitet til spoleboksen og efterfølgende til færdigbehandlingsvalseværket.
I 1995 var der blevet udført arbejde i det øverste arbejdsrulleområde ved hjælp af skiver og overdimensionerede slidplader for at fjerne skaderne der. Under en senere inspektion af den nederste arbejdsrulle og den nederste reservevalse blev det konstateret, at skader og erosion havde nået et uacceptabelt niveau på 4,00 mm. Corus' ledelse og Sheffield-baserede UED, deres projektledere, besluttede, at afhjælpende arbejde ville kræve, at der skulle fjernes 6 mm fra husfladerne i de beskadigede områder, og at der skulle monteres nye slidplader. Metalock Engineering blev udvalgt af Corus og UED i fællesskab til at udføre bearbejdningen på stedet på baggrund af vellykkede lignende operationer på Corus Llanwern tidligere.
Efter en inspektion efter nedtagning for at udføre arbejdet blev det imidlertid opdaget, at det øverste arbejdsrulleområde havde fået skader siden den oprindelige undersøgelse. Corus forsøgte at få den også ombearbejdet som en del af arbejdsprogrammet. Der blev foretaget kontrol for at fastslå, at det udstyr og den opsætning, som Metalock skulle bruge til at bearbejde de nederste valser, også ville kunne anvendes til at bearbejde de øverste valser.
Der var behov for nogle få ændringer, og med UED's projektleder Howard Dukes ord: ""Metalock leverede en fremragende service og gennemførte 25 % mere bearbejdning end planlagt i programmet"".
Fræsemaskiner til særlige formål
Metalocks specialfræsere, der er designet og bygget af Metalock selv, er designet til at blive fastgjort til huset ved hjælp af eksisterende bolthuller og rulleskifteskinner og kan afhængigt af de områder, der skal bearbejdes, vælges til at nå hele højden af huset. For at fremskynde bearbejdningsprocessen bearbejdes både de indgående og udgående flader af huset samtidigt ved hjælp af hydraulisk drevne fræsehoveder udstyret med fræsere med en diameter på 160 mm. Indbygningen på operatørsiden udføres først, hvorefter fræsemaskinens lodrette søjle føres gennem indbygningen på drivside for at fortsætte bearbejdningen.
Ud over overfladebearbejdningen restaurerede Metalock Engineering også M30-bolthullerne i de huse, der bruges til at fastgøre slidpladerne, da det under en undersøgelse blev konstateret, at 60/70 % af dem passede dårligt. For at fremskynde arbejdet blev der igen boret og gevindskåret i huset på drivside, mens operatørsiden blev fræset. Når de var færdige, blev bore- og fræseriggene skiftet til at bore/tappe på operatørsiden og fræse på drivside.
På grund af designet og den måde, hvorpå fræsemaskinen er optisk indstillet, er Metalocks ingeniører i stand til at opnå snævre tolerancer baseret på et centralt referencepunkt. I Port Talbot-møllens tilfælde var huset inden for 0,0508 mm (0,002 tommer), hvilket muligvis var en forbedring i forhold til den oprindelige opsætning, da møllen var ny.
