Turbinen er den eneste af sin slags i Storbritannien, og for at få adgang til alle overflader, der skulle bearbejdes
Projektet var en del af en generel renovering af den 43 år gamle 17 MW Deriaz-turbine, som især led af alvorlig kavitation i løberkammeret. Turbinen er den eneste af sin slags i Storbritannien, og for at give adgang til alle de overflader, der skulle bearbejdes, opstillede Metalock Engineering sin 12 meter lange ""Big Bertha""-borepindel på støttebjælker over topdækslet. Disse bjælker blev fastgjort på plads med råbolte i betonpladen, og borespindlen blev indstillet til de af Weir leverede referencepunktangivelser.
Ud fra denne indstilling kontrollerede Metalock niveauet og planheden af den øverste dæksels lokaliseringsflange og planheden og paralleliteten af de nederste dæksels positioneringsflader. Dernæst kontrolleres diameter og udløb på de radiale flader på topdækslets lokaliseringsflange og profilen, koncentricitet og udløb/ovalitet af løberkammerprofilen i forhold til topdækslets lokaliseringsflange. Alle de opnåede målinger blev forelagt til revision. Topdækslets lokaliseringsflange med en diameter på 3,635 m blev bearbejdet ved hjælp af et tilbehør på borespindlen for at opnå en plan og flad overflade.
Derefter blev de øvre og nedre svejseforberedelser og sigtesporet ind i det eksisterende løbekammer bearbejdet. Borespindlen blev derefter fjernet, så det gamle løbekammer kunne skæres ud.
Mens Weirs ingeniører fjernede det gamle løbekammer, satte Metalock deres borejern op i toppen af turbinen for at bearbejde rotorbremsebanen, med en diameter på 3 meter og en bredde på og 262 mm, da den var meget ridset. På dette tidspunkt benyttede man også lejligheden til at rense den ydre flange på 3 meter i diameter på spiralindløbsrøret for at sikre, at dets flange samt flangen på indløbsrøret var parallelle med hinanden, når porten blev geninstalleret.
Efter at Weir havde monteret det nye løbekammer, geninstallerede Metalock borespindlen ved hjælp af de samme punkter som før og gjorde klar til at bearbejde den nederste kæbepladeflade for at bringe den i niveau og parallelt med øverste dæksels lokaliseringsflange. Et tilbehør med en skabelon og en profileringsanordning til bearbejdning af diameteren af løberkammeret blev derefter monteret på borespindlen og indstillet til at opnå den krævede høje tolerance og høje overfladefinish. Det var nødvendigt med en skabelon, fordi profilen bestod af to konvekse og en konkav radius for at tilpasse sig endeprofilen på Deriaz' vinklede løbeklinger.
Behovet for høj præcision ved bearbejdning af løbekammeret skyldtes et krav om, at afstanden mellem løbebladet og kammervæggen ikke må overstige 1,5 mm, da der ellers under drift med millioner af liter vand, der passerer igennem, er risiko for kavitation eller endog blade, der rører kammervæggen med katastrofale konsekvenser. En planlagt sidste opgave ved hjælp af denne indstilling af borespindlen var at opstille og bearbejde 24 nederste bøsninger til styrevingehuse.
Ved brug af borespindlen i en enkelt indstillingssituation kunne Metalock bearbejde alle de nødvendige områder relativt til hinanden og registreret til et enkelt datum for at sikre nøjagtighed. Weir Engineering Services, som er et centralt element i hele renoveringen, rapporterede, at de var meget tilfredse med bearbejdningen af løberkammeret og komplimenterede Metalock for den professionelle måde, hvorpå de greb den vanskelige opgave an og løste den.
Deriaz-turbinen er efterfølgende blevet ombygget, sat i drift og har gennemført sin 30-dages driftsikkerhedskørsel. Den er nu tilbage i normal, ubemandet drift og vil fortsat være en vedvarende energikilde i mange år fremover.
