In situ tørrerulleslibning sparer værdifuld tid for Curtis Fine Papers

Metalock Engineerings slibemaskine til særlige formål er monteret på en dorn, der forlænger cylindernes længde. Hovedet er placeret radialt og låst for at sikre, at der kun er kontakt med den cylinder, der skal slibes om.

Specialdesignet værktøj

Metalock Engineerings specialudviklede værktøj består af en hul dorn, som i hver ende fastgøres til tørretumblerens rullebeslag. Slibemaskinen er monteret på denne dorn, og den kan ikke blot bevæge sig frem og tilbage langs dornet, så hele tørrecylinderens længde kan dækkes, men den kan også drejes 360 grader.

In situ bagslibning

For at gøre det muligt at vende hurtigt tilbage til produktionen blev papirtørringsvalserne efterslebet på stedet på mindre end 30 % af den tid, som en traditionel nedrivning og bagslibning tager.

De fleste tørrevalser, der anvendes i papirindustrien, er dampopvarmede hule cylindere af nodulært støbejern med spejlfinish. For at sikre, at de forbliver rene under normal produktion 24 timer i døgnet, 7 dage om ugen, er der et skraberblad i kontakt med rullen.

Over en længere periode er det dog muligt, at der kan sætte sig snavs mellem bladet og valsen. Dette kan beskadige eller give riller, hvilket igen kan give tilsvarende mærker på den løbende papirbane, især på nogle af de glatte papirtyper, som Curtis producerer. Disse ufuldkommenheder fører til kassation og papirtab.

For at fjerne disse ufuldkommenheder skal en beskadiget valse slibes let, men da en papirmaskine kan have op til 30 indbyrdes forbundne tandhjulsdrevne valser af forskellig størrelse i to rækker, kan en bestemt valse være ekstremt vanskelig at fjerne uden at skille maskinen helt ad. Det kan tage 7 dage at skille en maskine ad, fjerne en vals, transportere den til bagslibning og derefter samle den igen, når den kommer tilbage.

Maskine til tørring af valser til slibning

I løbet af de seneste år har Metalock Engineering bagslebet syv tørrevalser for Curtis Fine Papers. De har varieret fra 1,22 m i diameter og 2,5 m i længde til 1,32 m i diameter og 2,8 m i længde. Ved hjælp af sin egen specialdesignede in situ tørre-valseformningsmaskine kan operationen udføres, så møllen kan være klar til at køre på to dage.

Under opsætningen placeres slibehovedet radialt og låses for at sikre, at det kun kommer i kontakt med den cylinder, der skal slibes om. Når hovedet er på plads, låses det, slibebåndet spændes og sættes i let kontakt med cylinderen. Tørremaskinen startes for at dreje den beskadigede cylinder, og slibningen fortsætter, indtil overfladen er renset i hele dens længde, og det sidste snit giver den spejlfinish, der er nødvendig for at fremstille fint papir.

Da tørreflasker af forsikringsselskaberne betragtes som trykbeholdere, skal de efter en bagslibning vurderes på ny, før maskinen tages i brug igen.