Reparation af møllebord
Møllen var ikke blevet renoveret før, og den rustende korrosion forårsagede, at fastgørelsesboltene skred af på grund af en betydelig uønsket bevægelse mellem grundpladen og bordet.
Metalock Engineering blev anbefalet af fabrikkens chefmekaniker, som tidligere havde erfaring med at arbejde sammen med virksomheden, da han arbejdede på Llanwern stålværket i Sydwales.
Metalocks maskinkonstruktion bestod af et ydre støttebånd, en foderstang og en foderanordning, som alle blev svejset til omkredsen af grundbordet med en diameter på 5,2 m, efter at grundpladesegmenterne var blevet fjernet. Samlingen blev justeret ved hjælp af laser og drejede rundt om et hovedleje-nav, der var placeret i et hul med en diameter på 640 mm i midten af bordet. En 3 meter lang tværslæde med sin egen fremføring og ydre støttemekanisme, der er designet til at rotere med 1 omdrejning pr. minut, blev fastgjort til navet. På tværslæden var der et hydraulisk drevet fræsehoved, som gjorde det muligt for Metalock at fjerne materiale hurtigere og give en bedre finish, end hvis der var blevet brugt et enkelt spidsværktøj.
Segmenter i rustfrit stål
For at erstatte det materiale, der var blevet bearbejdet fra overfladen af grundbordet, producerede Metalock tolv nye 4 mm tykke segmenter i rustfrit stål. Disse blev forboret for at muliggøre gennemboring og efterfølgende boring og gevindskæring af 21 huller til M6-sænkede skruer til fastgørelse af hvert segment.
Formålet med segmenterne i rustfrit stål var, at de om nødvendigt kunne udskiftes i fremtiden i stedet for at skulle bearbejde yderligere materiale fra grundbordet. Der blev valgt rustfrit stål for bedre at kunne modstå eventuel fremtidig korrosion. Fastgørelsesboltkonfigurationen for knuserenes sporplade blev også ændret.
Grundpladen blev udskiftet lidt over 12 måneder efter Metalock-operationen, og ingen mærker på hovedbordet viste, at ændringen var vellykket.
