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Ampliación del orificio de un reactor en una planta química

Conversión de 5 toneladas de acero en recortes metálicos

En agosto de 1998, se amplió el diámetro interior de un recipiente del reactor de 8 m de altura con un dispositivo de perforación transportable y herramientas de corte de alto rendimiento. Nuestros mecánicos trabajaron por turnos las 24 horas al día.

El objetivo era conseguir un diámetro final de 730 mm (0/+0,35) en la zona del reactor y un diámetro final de 760 mm (0/+0,35) en la zona del motor. Tuvieron que perforarse 35 mm del radio.

Herramienta de corte y equipo de alineación de orificios

Era la primera vez que se realizaban trabajos de este tipo en el emplazamiento.

Con estas medidas, el volumen del recipiente reactor aumentó un 20 %. En 2000, se realizó con éxito un trabajo de las mismas características en una planta química de Oriente Medio.

Mecanizado de las superficies cónicas de junta, parte superior e inferior, con ayuda de un calibre.

Calidad final de la superficie: Ra 0,4

Tren de transmisión del equipo de taladrado.

Superficies de junta fuera del cuerpo del reactor.

Dispositivo de centrado en la zona inferior para guiar el eje de perforación.

Vista de las fases de mecanizado.

Progresión del proceso de mecanizado.

Comienzo de los trabajos de taladrado: los primeros recortes se realizan en la parte inferior del reactor

Retirada de los recortes metálicos.

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