Recubrimiento láser móvil para mecanizado in situ

Nuestra tecnología punta permite el reacondicionamiento selectivo de componentes dañados o desgastados de diversas geometrías, como superficies planas, taladros, ejes o muñones, en función de los requisitos individuales.

Revestimiento por láser móvil:
¡La base para reparaciones profesionales!

En la soldadura por aportación de polvo mediante láser, el rayo láser funde localmente la superficie de la pieza dañada. Al mismo tiempo, se introduce polvo metálico a través de un flujo de gas. Este procedimiento crea una unión homogénea entre el material base y el polvo metálico suministrado. Como material de aportación pueden utilizarse polvos metálicos de alta calidad de cromo, níquel, manganeso, molibdeno, cobalto y niobio, entre otros. Utilizando estos materiales, se pueden conseguir reparaciones de alta calidad resistentes al desgaste y/o a la corrosión.

Ventajas técnicas del proceso

• La entrada de calor significativamente menor y controlada con precisión durante la soldadura reduce la distorsión de la pieza que se va a procesar y minimiza la zona afectada por el calor.
• Conexión homogénea con el material base y las distintas capas de soldadura
• La soldadura más precisa mediante control CNC permite un mejor control de los espesores de las capas y garantiza una manipulación que ahorra material de los materiales de relleno correspondientes
• Se puede soldar una amplia gama de materiales base y materiales de relleno.

1. Superficies de contacto de un portaherramientas

Las superficies de contacto de un portaherramientas en una prensa de forja en caliente han superado sus límites de desgaste y necesitan ser reacondicionadas. Tras programar rápidamente el proceso de aplicación de la soldadura en arco circular, el robot de soldadura aplica capa por capa los cordones de soldadura necesarios:

2. Junta parcial de un soporte de cojinete pivotante

Es necesario reparar las juntas parciales de un cojinete pivotante de una prensa. Las coordenadas de las esquinas del componente, incluidas las trayectorias de desplazamiento necesarias, se programan rápidamente y garantizan un trabajo de soldadura repetible y de alta precisión. Los trabajos se sueldan en sólo unos minutos. Esto permite volver a mecanizar la superficie reparada casi de inmediato con las dimensiones previstas.

3. Superficies de contacto de las tapas de cojinetes

Las superficies de contacto de las tapas de cojinetes de un motor marino deben repararse para restablecer el asiento de los cojinetes en las tapas de acuerdo con los valores nominales:

Con nuestro revestimiento láser se beneficiará de varias maneras:

• Procesamiento de alta precisión
• Aplicación homogénea del material
• Uso mínimo de materiales
• Ahorro de costes
• Máxima sostenibilidad