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Metalock Engineering consolida su relación con Lafarge tras la restitución de dos ejes de cojinete del molino

Estrías graves tras la rotura del cojinete de metal blanco después del mecanizado de limpieza con técnicas de torneado orbital.

Lafarge Cement: restitución del eje del molino de cemento

Gracias a su equipo y a su experiencia en torneado orbital, Metalock Engineering ha ahorrado a Lafarge Cement una gran cantidad de tiempo de inactividad y gastos recuperando en el emplazamiento un cojinete de gran diámetro que se había rayado mucho tras la rotura de un cojinete de metal blanco.

Metalock Engineering se puso manos a la obra y completó la tarea de recuperación en el emplazamiento en menos tiempo del que le habría costado desmontar el conjunto del cojinete del molino.

Restitución de molinos de cemento

El cojinete, de 914 mm de diámetro y 914 mm de longitud formaba parte de un molino de cemento de la fábrica de Lafarge en Dunbar (Escocia). Se podría haber desmontado el molino y haber transportado los componentes del cojinete para volver a mecanizarlos, pero como el edificio del molino está totalmente cerrado, esta opción habría implicado desmontar el tejado para extraer el componente del cojinete. En su lugar, Metalock Engineering se puso manos a la obra y completó la tarea de recuperación en el emplazamiento en menos tiempo del que le habría costado desmontar el conjunto del cojinete del molino.

Torneado orbital

Para ello, instalaron su jaula de torneado orbital diseñada a tal efecto en una sección de radio no dañada y fijaron un punto de referencia a partir del cual se podía mecanizar el cojinete para limpiarlo. A continuación, se llevó a cabo una operación de pulido, utilizando el mismo dispositivo orbital cuyo cabezal gira alrededor del eje en lugar de que este gire, seguida de ajustes de herramientas para volver a mecanizar los radios de los extremos del eje para que se adaptasen al nuevo diámetro. A continuación, se pulieron ligeramente los radios. Una vez establecido el nuevo diámetro, una empresa externa fundió y mecanizó un nuevo cojinete de metal blanco, que Lafarge volvió a montar. El molino de cemento volvió a ponerse en marcha de forma satisfactoria.

Tras resolver el problema de Dunbar, se produjo una situación similar en un molino de la fábrica de Westbury de Lafarge, en Wiltshire. Se llamó a Metalock Engineering, que llevó a cabo una operación similar en un eje de dimensiones parecidas al de Dunbar. Sin embargo, debido a los daños existentes en las zonas de la junta del eje, hubo que rectificarlas a mano, soldarlas por encima del diámetro nominal y después realizar un torneado orbital para restituir las dimensiones originales. Una vez terminado, se reajustó el equipo orbital utilizando los diámetros restituidos como puntos de referencia y se mecanizó el cojinete principal para limpiarlo. Posteriormente, se pulieron todas las superficies mecanizadas. Se fabricó un nuevo cojinete de metal blanco para adaptarlo al diámetro revisado, se instaló y el molino volvió a ponerse en marcha.

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