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Metalock Engineering renueva motores de doble combustible de 26 años de antigüedad para Thames Water

Para garantizar los mejores resultados, Metalock utilizó una de sus unidades de perforación de alta resistencia apoyada en la cara conjunta horizontal del alojamiento de la carcasa a ambos lados de las ranuras E1 y E2 con las dos mitades de la carcasa unidas por pernos.

Turbina checa - mecanizar, soldar, rectificar ranuras de álabes

Para prolongar la vida útil de la carcasa de descarga del compresor de una turbina de gas de 160 MW en la República Checa –a unos 100 km al norte de Praga– Metalock Engineering ha rectificado recientemente dos filas de ranuras de cola de milano del álabe del estator para restituir las dimensiones de diseño que permiten fijar correctamente los álabes. La alternativa consistía en utilizar una carísima carcasa nueva y el problema añadido de los largos plazos de producción de los fabricantes.

Metalock no dudó en aceptar el encargo

Metalock no dudó en aceptar el encargo sabiendo que tenía la experiencia y el equipo adecuados para rectificar en el emplazamiento y de forma rentable las ranuras de la carcasa de hierro fundido con la precisión requerida.

El director del proyecto del grupo Wood Group HIT se puso en contacto con Metalock Engineering

El aflojamiento de los álabes en sus ranuras de cola de milano venía provocado por vibraciones que se debían a la detención del compresor como resultado del funcionamiento de la máquina con una carga muy reducida durante periodos prolongados. Tras la investigación, Wood Group Heavy Industrial Turbines Ltd, a quien el operador había llamado para revisar la turbina, optó por llevar a cabo reparaciones de soldadura en las ranuras E1 y E2 y mecanizarlas en el emplazamiento para restituir las dimensiones originales. Aunque el grupo Wood Group HIT había utilizado labores de mecanizado en el emplazamiento en proyectos similares, nunca había realizado una operación de este tipo en una unidad de este tamaño, con ranuras de 1,5 m de diámetro y 50 mm de anchura. Tras consultar con colegas ingenieros mecánicos y metalúrgicos, el director del proyecto del grupo Wood Group HIT se puso en contacto con Metalock Engineering.

Metalock no dudó en aceptar el encargo sabiendo que tenía la experiencia y el equipo adecuados para rectificar en el emplazamiento y de forma rentable las ranuras de la carcasa de hierro fundido con la precisión requerida. Para garantizar los mejores resultados, Metalock utilizó una de sus unidades de perforación de alta resistencia. Se apoyó en la cara conjunta horizontal del alojamiento del cojinete de la carcasa a ambos lados de las ranuras E1 y E2 con las dos mitades de la carcasa unidas por pernos. El equipo de Metalock necesitó seis turnos de 12 horas para completar el trabajo, labor que se ajustó perfectamente al tiempo y al presupuesto previstos.

Mientras se realizaban las labores de mecanizado, el grupo Wood Group HIT, que presta servicios integrados e independientes de mantenimiento de turbinas de gas industriales a empresas eléctricas y productores independientes de energía de todo el mundo, restituyó los álabes a sus dimensiones iniciales en su centro de reparación de componentes de Dundee (Escocia). A continuación, se volvieron a colocar en las ranuras, se reconstruyó la máquina y se volvió a poner en marcha.

Desde entonces, los ingenieros del grupo Wood Group HIT han vuelto a las instalaciones del cliente para realizar otros trabajos y han comprobado que la reparación ha sido muy eficaz y que su cliente está muy satisfecho con el resultado, especialmente con el ahorro de costes que ha supuesto en comparación con la actuación alternativa.

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