Costura metálica y Metalock

Las costuras metálicas, también llamadas «Metalock», constituyen un método simple pero efectivo de reparación de grietas en metales de fundición, sin necesidad de soldaduras.

Proceso de reparación por costura metálica

La ilustración del sistema de reparación Metalock que aparece a continuación muestra una reparación básica en una superficie plana. Los daños ocasionados en fundiciones más complejas o por fracturas más intrincadas requieren de las habilidades y el ingenio del operario de Metalock para afrontar las dificultades derivadas de la forma de la pieza, su funcionamiento y su entorno operativo.

La tarea debe finalizarse por lo general con un tiempo mínimo de parada, lo que suele suponer un trabajo continuo, las 24 horas del día.

1. Una vez realizado un estudio, se presenta al cliente un informe con el fin de obtener luz verde para proceder con la reparación. Entonces, se coloca, se realinea y se sujeta firmemente la pieza en su posición mediante pinzas y fijaciones especiales.
2. Con ayuda de las plantillas específicas de Metalock, se taladran grupos de orificios a lo largo de la línea de fractura a la profundidad de herramienta de la fundición.
3. Después, se unen los orificios mediante cinceles neumáticos con el fin de que se configuren con la forma de las chavetas Metalock.
4. Una chaveta Metalock es una sección fungiforme que se fabrica en varios tamaños a partir de una aleación muy dúctil. Se puede cortar conforme a cualquier longitud para adaptarse al tipo de fractura.
5. Se introducen en las aberturas capas individuales de chavetas y se martillean en condiciones de contacto de metales, de modo que se integran casi perfectamente con el metal original.
6. A continuación, se taladran orificios a lo largo de la línea de fractura que, seguidamente, se presionan y taponan con pernos de forma que cada perno se intercala con su predecesor. El resultado es una junta muy prieta que devuelve a la pieza fundida su rigidez.
7. Los pernos Metalock son una pieza importante de nuestro proceso, si tenemos en cuenta que las reparaciones de presión suelen ser necesarias.
8. El siguiente paso consiste en remachar los pernos hasta que se cizallan las cabezas; el metal sobrante se elimina con cinceles neumáticos.
9. Luego, se lija completamente la reparación hasta que queda lisa.
10. Finalmente, se aplica una capa de pintura.

Una técnica fiable para reparar máquinas y estructuras

Si bien nuestro sistema especial de reparación testado y probado constituye una operación repetitiva, sus aplicaciones son tan variadas como las instalaciones y la maquinaria para las que está pensado. Estas aplicaciones van desde motores de buques hasta prensas generadoras e instalaciones petroquímicas, pasando por estructuras antiguas y edificios patrimoniales.

Hace más de 70 años que el grupo Metalock Engineering desarrolló herramientas, plantillas, fijaciones y materiales especiales para su uso en este procedimiento de reparación sencillo pero ingenioso; y son esos útiles los que permiten una exitosa reparación en frío de todo tipo de máquinas y la restauración de estructuras patrimoniales.

Estas son algunas de las ventajas del proceso Metalock

• Amortigua y absorbe las tensiones de compresión
• Genera «juntas de dilatación» adecuadas para piezas de fundición como camisas de cilindros, cabezales de motores diésel o cualquier tipo de depósitos sometidos a tensiones térmicas
• Distribuye la carga de tensión para que no se concentre en los puntos de fatiga
• Mantiene la alineación y las superficies originales, puesto que la ausencia de calor no provoca distorsiones
• La inmensa mayoría de reparaciones pueden realizarse in situ, lo que evita total o casi totalmente el desmontaje y ahorra tiempo y dinero

El grupo Metalock Engineering cuenta con un excelente historial de éxitos de reparaciones de piezas de fundición en frío con el método de costura metálica. 

La soldadura, en comparación, plantea muchos problemas; esta técnica de costura metálica es la solución preferida para arreglar componentes agrietados.