Laminoir d’aciérie
Llanwern est une aciérie intégrée qui fabrique des produits en bande. Le laminoir dégrossisseur est la première étape de laminage du laminoir à bandes à chaud.
Le projet consistait à usiner les faces de la plaque d’usure verticale (fenêtres) et les bords enveloppants des logements de laminoir R2 et R3. Les fenêtres verticales de 1,7 m de large sur 6 m de haut et les nouveaux bords enveloppants sur chacune des quatre colonnes ont nécessité un usinage sur toute la hauteur. Cela a permis d’installer des plaques d’usure trempées surdimensionnées et de restaurer les dimensions d’origine. En outre, plus de 200 trous BSW de 31,75 mm (1¼ pouce) devaient être rénovés par perçage et taraudage de trous M48 surdimensionnés, puis par la pose d’inserts vissés avec un trou taraudé central BSW de 31,75 mm.
Les trous de fixation de la plaque d’usure ont tendance à être endommagés lors des changements de rouleaux de routine, car les rouleaux de 30 tonnes et les ensembles de calage entrent parfois en collision avec les bords de la plaque d’usure. La solution de Corus à ce problème a été de redessiner les plaques d’usure afin d’incorporer des bords enveloppants pour positionner étroitement les plaques, empêchant ainsi tout mouvement latéral en cas de collision avec les cales de rouleaux.
Fraiseuses à usage spécial
Pour les opérations d’usinage des faces de la plaque d’usure verticale et des bords enveloppants, des fraiseuses spéciales, conçues et construites précédemment par Metalock Engineering, ont été adaptées pour convenir aux logements de laminoir plus grands de l’usine de Llanwern. Pour percer et tarauder le grand nombre de trous M48 sur les faces de la plaque d’usure, les ingénieurs de Metalock ont conçu et fabriqué deux machines de perçage à usage spécial montées sur des plaques de gabarit de 6 m de long qui couvrent la totalité de la face et facilitent l’accès rapide à chaque trou.
Grâce à l’utilisation de deux fraiseuses spéciales, les fenêtres latérales de l’opérateur sur les deux cages ont été usinées en même temps. Dans le même temps, deux plates-formes de perçage ont été utilisées pour percer et tarauder les trous dans les côtés d’entraînement des deux cages. Une fois ces quatre opérations terminées, les machines ont été déplacées pour le perçage et le taraudage des côtés de l’opérateur et l’usinage des deux fenêtres latérales de l’entraînement. En organisant ainsi les opérations simultanées sur chaque cage, le projet a pu être achevé dans le respect du programme et du budget.
