Services de métrologie dans le monde

La division Métrologie du groupe Metalock Engineering a recours à la science des mesures pour vos besoins d'usinage.

Nos services de métrologie sont à disposition sur tous nos sites dans le monde et sont utilisés dans pratiquement toutes les industries – sidérurgie, aérospatiale, production d'énergie, construction automobile, secteur maritime et bien d'autres encore.

Des mesures précises, quel que soit l'environnement

Le suivi par laser est aujourd'hui la norme dans l'industrie. Quel que soit le type d'usinage, il permet de produire des mesures précises dans tous les types d'environnements et de créer et de laisser en place un système de référence qui permettra au laser de se positionner automatiquement au même endroit, jour après jour. Cette procédure devient de plus en plus importante pour les clients qui ont besoin de points de référence permanents pour leurs interventions sur plusieurs mois ou années. Le client peut collecter des mesures à intervalles réguliers qui lui permettent d'établir le niveau d'usure, de déplacement ou encore de détérioration de tout type d'installation ou d'équipement.

Grâce à l'équipement de surveillance par laser de dernière génération, Metalock est capable de mesurer même les composants et les structures les plus complexes et de fournir des images et des données précises aidant les clients à prendre des décisions avisées avant de procéder, par exemple, à un investissement conséquent.

Installation de réseaux de métrologie

• Installation de réseaux de métrologie à grande échelle
• Installation d'Unified Spatial Metrology Networks (USMN).

Un outil puissant qui permet d'annuler l'imprécision de divers instruments et de fournir un réseau d'instruments plus précis que celui des méthodes d'alignement traditionnelles, ce qui réduit le risque d'erreurs incrémentales sur les grandes distances.

Qualité des produits laminés et longévité de l’usine grâce à l’inspection et à l’alignement

Réseaux de référence permanents (données de références des laminoirs)

Inspection de la machine indépendante

• Cartographie complète de la machine
• Grille cartographique du déplacement de la machine
• Analyse de la machine à vide, affaissement de la machine et cartographie des erreurs répétables
• Compilation de données pour le réglage automatique comp. de la machine

Technologie du balayage 3D

Metalock a recours à la technologie du balayage 3D pour offrir :

• Des études tout en 3D d'usines vues dans leur ensemble
• Des dimensions d'une pression du doigt
• Une consultation navigable en 3D 

Les avantages sont :

• Des services facilement traçables
• Une précision inférieure à ± 2 mm
• Une capacité de balayage de pratiquement tout environnement
• Une façon efficace d'examiner rapidement de grands espaces
• La représentation 3D en résultant peut être ouverte sur un grand nombre de plates-formes, dont AutoCAD.

Équipement portatif, balayages rapides de grands espaces, mesures rapides et précises.

Balayage laser 3D

Ce service fournira des rendus en 3D entièrement documentés qui souligneront les valeurs de mesure critiques pour tous types d'application.

Il peut être utilisé dans la plupart des environnements pour lesquels il n'existe aucune mesure ; aciéries, usines à papier, turbines, navires, lignes de production et presses d'emboutissage.

Mode d'utilisation

Distance
Le scanner laser transmet un faisceau laser qui, dès qu'il rencontre un objet, est renvoyé au scanner. La distance est mesurée avec une précision millimétrique au moyen de la différence de phase entre les faisceaux transmis et ceux reçus.

Angle vertical
Le miroir du scanner dirige le laser dans l'espace, dans le sens vertical. L'angle est enregistré en même temps que la mesure de la distance.

Angle horizontal
Le scanner tourne à 360° à l'horizontale durant le balayage. L'angle horizontal est enregistré en même temps que la mesure de la distance.

Définition des coordonnées 3D
La distance, l'angle vertical et l'angle horizontal sont transformés en coordonnées polaires (d, α, β), puis en coordonnées cartésiennes (x, y, z).

La métrologie Metalock dans le monde maritime

Dans l'architecture navale et l'ingénierie maritime, la documentation en 3D sert à assister la conception, la construction et l'installation de divers systèmes embarqués. Elle fournit aux concepteurs et aux programmateurs un outil utile leur permettant de collecter une documentation précise et de créer des modèles en 3D de la configuration des navires. Le haut niveau de précision des mesures offert par l'équipement est le facteur clé de la production d'une documentation en 3D de haute qualité.

Le scanner laser FARO Focus3D permet de scanner, de façon rapide et fiable, les navires et les systèmes embarqués. Très facile à utiliser et flexible, le scanner est installé sur un trépied et mis en service en quelques minutes. Il balaye les surfaces avec son faisceau laser en trois dimensions et, avec une précision millimétrique, balaye les espaces et les géométries superficielles. Les données numériques peuvent être importées dans des solutions logicielles de CAO pour former la base de plans et de vues en 3D, ainsi que différentes visualisations. Les données sont disponibles à long terme et avec un niveau de détails au choix.

Portatif, le scanner laser ne pèse que 5,5 kg et peut également prendre les mesures à bord lorsque le navire est en mer. Le puissant scanner laser FARO Focus3D fait un état des lieux à 360° et fournit les données nécessaires de façon rapide et fiable. Le scanner laser 3D et le logiciel SCENE qui l'accompagne sont compatibles avec tous les logiciels les plus répandus dans l'industrie de la construction navale, comme ShipConstructor, AVEVA, AutoCAD, Inventor, Navisworks, Catia, Bentley Microstation, NX et Pointoolsorks, Catia, Bentley Microstation, NX et Pointools.

Aérospatiale

• Mesure pour CAO
  • Outil de transfert vers fichier pdf
  • Contrôle de la forme
  • Contrôle de la pièce
• Contrôle périodique de l'outillage
  • Contrôle de l’outillage
  • Réinitialisation et alignement
• Déplacement de l'outillage
  • Étude du site
  • Installation de l'outillage
  • Réinitialisation et alignement