Revêtement laser mobile pour l'usinage sur site

Notre technologie de pointe permet de remettre en état de manière ciblée des composants endommagés ou usés de différentes géométries, telles que des surfaces planes, des alésages, des arbres ou des tourillons, en fonction des besoins individuels.

Rechargement laser mobile : la base pour des réparations professionnelles !

Lors du soudage par accumulation de poudre laser, le faisceau laser fait fondre localement la surface de la pièce endommagée. Simultanément, de la poudre métallique est introduite par un flux de gaz. Cette procédure crée une liaison homogène entre le matériau de base et la poudre métallique apportée. Des poudres métalliques de haute qualité composées notamment de chrome, de nickel, de manganèse, de molybdène, de cobalt et de niobium peuvent être utilisées comme matériaux d'apport. L'utilisation de ces matériaux permet d'obtenir des réparations de haute qualité résistantes à l'usure et/ou à la corrosion.

Avantages techniques du procédé

• L'apport de chaleur nettement plus faible et précisément contrôlé pendant le soudage permet de réduire la déformation de la pièce à usiner et de minimiser la zone affectée par la chaleur.
• Liaison homogène avec le matériau de base et les différentes couches à souder.
• Un soudage plus précis grâce à la commande numérique permet de mieux contrôler l'épaisseur des couches et d'économiser les matériaux d'apport correspondants.
• Une large gamme de matériaux de base et de matériaux d'apport peuvent être soudés ensemble.

L'utilisation de notre revêtement laser présente plusieurs avantages :

• Traitement de haute précision
• Application homogène du matériau
• Utilisation minimale de matériaux
• Réduction des coûts
• Durabilité maximale