Revêtement laser mobile pour l'usinage sur site

Notre technologie de pointe permet de remettre en état de manière ciblée des composants endommagés ou usés de différentes géométries, telles que des surfaces planes, des alésages, des arbres ou des tourillons, en fonction des besoins individuels.

Rechargement laser mobile : la base pour des réparations professionnelles !

Lors du soudage par accumulation de poudre laser, le faisceau laser fait fondre localement la surface de la pièce endommagée. Simultanément, de la poudre métallique est introduite par un flux de gaz. Cette procédure crée une liaison homogène entre le matériau de base et la poudre métallique apportée. Des poudres métalliques de haute qualité composées notamment de chrome, de nickel, de manganèse, de molybdène, de cobalt et de niobium peuvent être utilisées comme matériaux d'apport. L'utilisation de ces matériaux permet d'obtenir des réparations de haute qualité résistantes à l'usure et/ou à la corrosion.

Avantages techniques du procédé

• L'apport de chaleur nettement plus faible et précisément contrôlé pendant le soudage permet de réduire la déformation de la pièce à usiner et de minimiser la zone affectée par la chaleur.
• Liaison homogène avec le matériau de base et les différentes couches à souder.
• Un soudage plus précis grâce à la commande numérique permet de mieux contrôler l'épaisseur des couches et d'économiser les matériaux d'apport correspondants.
• Une large gamme de matériaux de base et de matériaux d'apport peuvent être soudés ensemble.

1. Surfaces de contact d'un porte-outil

Les surfaces de contact d'un porte-outil sur une presse à forger à chaud ont dépassé leurs limites d'usure et doivent être remises en état. Après avoir programmé rapidement le processus d'application de la soudure en arc de cercle, les cordons de soudure nécessaires sont appliqués couche par couche par le robot de soudure.

2. Joint partiel d'un support de palier pivotant

Les joints partiels d'un palier pivotant d'une presse doivent être réparés. Les coordonnées de l'angle du composant, y compris les trajets nécessaires, sont rapidement programmées et garantissent un travail de soudage répétable et de haute précision. Les travaux sont soudés en quelques minutes seulement. La surface réparée peut ainsi être réusinée presque immédiatement aux dimensions souhaitées.

3. Surfaces de contact des chapeaux de paliers

Les surfaces de contact des chapeaux de paliers d'un moteur marin doivent être réparées afin de rétablir l'assise des paliers dans les chapeaux conformément aux valeurs nominales.

L'utilisation de notre revêtement laser présente plusieurs avantages :

• Traitement de haute précision
• Application homogène du matériau
• Utilisation minimale de matériaux
• Réduction des coûts
• Durabilité maximale