Usinage sur site
Au cours des dernières années, les logements des laminoirs étaient usés et corrodés, ce qui a nécessité la mise en place de cales et de plaques d’usure surdimensionnées. Le laminoir dégrossisseur réversible de 80 pouces, équipé de rouleaux de bord, est la première étape de la chaîne de production de bandes à chaud, l’acier passant jusqu’à sept fois dans les rouleaux. En raison du problème d’usure causé par la pénétration de calcaire, il devenait difficile de présenter la qualité de bande souhaitée à la boîte à bobines, puis au laminoir de finition.
Des travaux avaient été effectués en 1995 dans la zone du rouleau de travail supérieur à l’aide de cales et de plaques d’usure surdimensionnées pour éliminer les dommages à cet endroit. Lors d’une inspection ultérieure des zones du rouleau de travail inférieur et du rouleau auxiliaire inférieur, il a été déterminé que les dommages et l’érosion avaient atteint un niveau inacceptable de 4,00 mm. La direction de Corus et la société UED, basée à Sheffield, leurs chefs de projet, ont décidé que les travaux de rectification nécessitaient de retirer 6 mm des faces du logement dans les zones endommagées et de monter de nouvelles plaques d’usure. Metalock Engineering a été sélectionnée conjointement par Corus et UED pour entreprendre les travaux d’usinage sur site, sur la base d’opérations similaires réussies chez Corus Llanwern auparavant.
Cependant, à la suite d’une inspection après le démontage pour effectuer les travaux, il a été découvert que la zone de rouleau de travail supérieur avait subi des dommages depuis l’enquête initiale. Corus a cherché à le faire réusiner également dans le cadre du programme de travail. Des vérifications ont été effectuées pour s’assurer que la plate-forme et l’installation utilisées par Metalock pour l’usinage des zones de rouleau inférieur pouvaient également être utilisées pour l’usinage de rouleau supérieur.
Quelques modifications ont été nécessaires et, selon le chef de projet d’UED, Howard Duke, « Metalock a fourni un excellent service et a réalisé 25 % d’usinage de plus que prévu dans le programme ».
Fraiseuses à usage spécial
Les fraiseuses à usage spécial de Metalock, conçues et construites elles-mêmes, sont destinées à être fixées au logement à l’aide des trous de boulons existants et des rails de changement de rouleaux et, selon les zones à usiner, elles peuvent être sélectionnées pour atteindre la hauteur totale du logement. Pour accélérer le processus d’usinage, les deux faces du boîtier, entrante et sortante, sont usinées simultanément à l’aide de têtes de fraisage à entraînement hydraulique équipées de fraises de 160 mm de diamètre. On commence par le logement côté opérateur, puis on fait passer la colonne verticale de la fraiseuse dans le logement côté entraînement pour continuer l’opération d’usinage.
En plus de l’usinage de la face, Metalock Engineering a également restauré les trous de boulons M30 dans les logements utilisés pour fixer les plaques d’usure, car lors d’un examen, il a été constaté que 60 à 70 % d’entre eux étaient mal ajustés. Là encore, pour accélérer l’opération, le perçage et le taraudage du logement du côté de l’entraînement ont été effectués pendant le fraisage du côté de l’opérateur. Une fois l’opération terminée, les plates-formes de perçage et de fraisage ont été déplacées pour percer/tarauder du côté opérateur et usiner du côté entraînement.
Grâce à la conception et à la manière dont la fraiseuse est réglée optiquement, les ingénieurs de Metalock sont en mesure d’obtenir des tolérances serrées sur la base d’un point de référence central. Dans le cas du laminoir de Port Talbot, le logement était à 0,002 pouce (0,0508 mm) près, ce qui est peut-être une amélioration par rapport à la configuration originale lorsque le laminoir était neuf.
