Usinage des rainures de clavette
La cuve BOS est supportée des deux côtés par des paliers à rouleaux mais n’est entraînée pour le basculement que d’un seul côté par un tambour relié par des pignons à deux unités d’entraînement. Bien qu’il y ait toujours un certain jeu dans le système, si les rainures de clavette sont usées, ce jeu devient excessif. Corus craignait qu’une utilisation continue à l’état usé ne provoque la propagation de fissures à partir des angles de la rainure de clavette. Metalock Engineering a été sollicitée pour résoudre le problème. En raison de la configuration de la machine, les rainures/clavettes ne peuvent être inspectées qu’en démontant l’ensemble.
Il a été décidé de laisser les choses en l’état jusqu’à ce que le prochain changement de paliers soit programmé pendant un arrêt de l’usine. À ce moment, alors que tout était démonté, une équipe d’ingénieurs Metalock est venue usiner les rainures de clavette pour nettoyer. À l’aide de son propre outillage spécialement conçu, Metalock a procédé à l’usinage de 1 mm de chaque face et du fond de chacune des quatre rainures de clavette équidistantes sur le diamètre du tourillon de 1054 mm. Les rainures de clavette mesuraient 215 mm de large, 686 mm de long et 81 mm de profondeur.
Fraiseuse
L’outillage comprenait une bague intérieure et des jambes d’écartement fixées à l’arbre à l’extrémité de la cuve. Une plaque frontale était située sur le diamètre de l’arbre et boulonnée à l’arbre et aux jambes d’écartement. La plaque frontale est dotée de découpes parallèles aux fonds des rainures de clavette existantes. En déplaçant la plaque frontale, on règle également la bague intérieure à l’extrémité intérieure. Une fraiseuse est chargée sur la bague frontale et la bague intérieure dans chacune des quatre positions pour usiner les rainures de clavette. La fraiseuse à trois axes garantit que les rainures de clavette sont coupées à la bonne taille et sont concentriques à l’arbre et aux rainures d’origine. L’usinage sur site a été très précis et meilleur que l’usinage du moyeu dans un atelier.
Pendant que les ingénieurs de Metalock travaillaient 24 heures sur 24 sur un programme de quatre jours, 4 rainures de clavette sur le moyeu du tambour de 24 tonnes étaient usinées par d’autres pour correspondre à celles de l’arbre, évitant ainsi le recours à des clavettes étagées.
Un porte-parole de Corus a déclaré que Metalock Engineering avait fait un excellent travail et que tout s’était déroulé sans problème. Les alternatives à la recoupe des rainures de clavette sur site auraient été de monter un nouvel arbre ou de récupérer par soudage, ce qui aurait pris beaucoup plus de temps que le temps passé par Metalock. Une fois tous les travaux terminés, le système de support et d’entraînement a été réassemblé et remis en service.
