Rectification sur site
Pour permettre un retour rapide à la production, les rouleaux de séchage du papier ont été rectifiés sur place en moins de 30 % du temps nécessaire à un démontage et à une rectification traditionnels.
La plupart des cylindres sécheurs utilisés dans l’industrie du papier sont des cylindres creux en fonte nodulaire chauffés à la vapeur et présentant une finition miroir. Pour garantir qu’ils restent propres pendant la production normale, 24 heures sur 24 et 7 jours sur 7, une racle est en contact avec le rouleau.
Cependant, sur une longue période, il est possible que des débris se logent entre la racle et le rouleau. Cela peut endommager ou rayer un rouleau et provoquer des marques correspondantes sur la bande de papier en mouvement, en particulier sur certains des papiers lisses produits par Curtis. Ces imperfections entraînent des rejets et des pertes de papier.
Pour éliminer ces imperfections, un rouleau endommagé doit être légèrement poncé, mais comme une machine à papier peut comporter jusqu’à 30 rouleaux de tailles différentes, reliés entre eux par des engrenages et répartis sur deux bancs, il peut être extrêmement difficile de retirer un rouleau particulier sans procéder à un démontage complet de la machine. Le démontage d’une machine, le retrait d’un rouleau, son transport hors du site pour être rectifié, puis son remontage à son retour peuvent prendre 7 jours.
Meuleuse à rouleaux de séchage
Ces dernières années, Metalock Engineering a rectifié sept rouleaux de séchage pour Curtis Fine Papers. Ceux-ci varient de 1,22 m de diamètre et 2,5 m de long à 1,32 m de diamètre et 2,8 m de long. Grâce à sa propre meuleuse à rouleaux de séchage conçue spécialement pour l’occasion, l’opération peut être effectuée, ce qui permet à l’usine d’être prête à fonctionner en deux jours.
Lors de la mise en place, la tête de meuleuse est positionnée radialement et verrouillée afin de s’assurer que le contact n’est établi qu’avec le cylindre à rectifier. Une fois en position, la tête est verrouillée, la bande abrasive tendue et mise en contact léger avec le cylindre. La machine à sécher est mise en marche pour faire tourner le cylindre endommagé et le meulage se poursuit jusqu’à ce que la surface soit nettoyée sur toute sa longueur, la coupe finale donnant la finition miroir nécessaire à la production de papiers fins.
Les cylindres de séchage étant considérés par les assureurs comme des cuves sous pression, après une rectification, ils sont réévalués avant la remise en service de la machine.
