Le tourillon de 400 mm de diamètre et de 380 mm de long était rayé en raison d’une grave défaillance du palier.
Le tourillon de 400 mm de diamètre et de 380 mm de long était rayé en raison d’une grave défaillance du palier. Grâce à l’expertise de Metalock Engineering, l’opération d’usinage a été réalisée en deux fois moins de temps qu’avec les autres moyens.
Pour accéder à la zone de l’arbre endommagé, les couvercles de palier ont été retirés. Cela a permis aux ingénieurs de Metalock d’évaluer la situation avec le rotor sur site. Le palier a ensuite été entièrement démonté et l’arbre soutenu afin que Metalock Engineering puisse mettre en place son système de tournage orbital pour usiner la zone endommagée sur le diamètre du tourillon et la face de poussée. Quelque 6,8 mm de matériau ont été enlevés grâce à cette technique, avec un équipement conçu et fabriqué par Metalock Engineering. Avec le tournage orbital, l’outil tourne autour de l’arbre au lieu que l’arbre tourne autour d’un outil fixe. Les zones de l’arbre du rotor qui ne devaient pas être usinées servaient d’emplacements pour la cage de tournage orbital à entraînement pneumatique, qui tourne sur des paliers à chaque extrémité.
Une fois l’usinage terminé, le tourillon a été inspecté et s’est avéré être parallèle, rond et concentrique à 0,01 mm près avec une finition de 4 à 6 CLA. Pendant que ces travaux progressaient, les anciens coussinets défectueux ont été ramenés par avion au Royaume-Uni, remétallisés et usinés pour s’adapter aux nouvelles dimensions du tourillon. Ils ont ensuite été ramenés à la centrale pour être installés et le générateur a été réassemblé pour être remis en service.
