Restauration de broyeur à ciment
Le tourillon, d’un diamètre de 914 mm, faisait partie d’un broyeur à ciment de l’usine Lafarge de Dunbar, en Écosse. Le broyeur aurait pu être démonté et les composants du tourillon transportés pour être réusinés, mais comme le bâtiment du broyeur est totalement fermé, cette option aurait impliqué de retirer le toit pour extraire le composant du tourillon. Au lieu de cela, Metalock Engineering s’est attelée à la tâche et a effectué la restauration sur site en moins de temps qu’il en aurait fallu pour démonter l’assemblage du tourillon du broyeur.
Tournage orbital
Pour ce faire, la société a installé sa cage de tournage orbital spécialement conçue sur une section de rayon non endommagée et a fixé un point de référence à partir duquel le tourillon a pu être usiné pour être nettoyé. Ensuite, une opération de polissage a été effectuée, en utilisant le même dispositif orbital dont la tête d’outil tourne autour de l’arbre et non l’inverse, suivie d’ajustements de l’outillage pour réusiner les rayons aux extrémités de l’arbre afin de les intégrer au nouveau diamètre. Les rayons ont ensuite été légèrement polis. Une fois le nouveau diamètre déterminé, un nouveau palier en métal blanc a été coulé et usiné par une entreprise extérieure, puis remonté par Lafarge. Le broyeur à ciment a ensuite été remis en service avec succès.
Après la résolution du problème de Dunbar, un événement similaire s’est produit sur un broyeur à l’usine Lafarge de Westbury dans le Wiltshire. Sollicitée, Metalock Engineering a effectué une opération similaire sur un arbre de dimensions semblables à celui de Dunbar. Cependant, en raison des dommages subis par les zones de joint d’arbre, celles-ci ont dû être apprêtées à la main, soudées à un diamètre supérieur au diamètre nominal, puis tournées orbitalement pour restaurer les dimensions d’origine. Une fois l’opération terminée, l’équipement orbital a été remis en place en utilisant les diamètres restaurés comme points de référence et le tourillon principal a été usiné pour être nettoyé. Ensuite, toutes les surfaces usinées ont été polies. Un nouveau palier en métal blanc a été fabriqué pour s’adapter au nouveau diamètre, monté et le broyeur a été remis en service.
