Machine de tournage orbital sur site
Les redresseurs à rouleaux Lamberton comprennent sept arbres, quatre entraînés sur une rangée supérieure et trois à rotation libre dans les positions intermédiaires sur une rangée inférieure, chacun d’entre eux portant une bobine manchonnée avec le profil de la poutre. Cette opération permet de redresser et de finir les sections de poutres qui ont été produites dans le laminoir à chaud.
Une large gamme de poutres est produite à l’usine et chaque poutre différente nécessite un nouveau jeu de rouleaux pour la produire. Au fil des ans, les changements de rouleaux à l’extrémité chaude du laminoir sont devenus plus rapides - jusqu’à environ 45 minutes maintenant - et parce que ce genre de temps ne pouvait pas être atteint à l’extrémité de finition, principalement à cause des manchons de bobine qui collaient sur les arbres, il y avait une accumulation de poutres en attente de redressage/finition. Le but de l’exercice, pour lequel Metalock Engineering a conçu un tournage orbital sur site, était de faciliter les changements de rouleaux sur le redresseur aussi rapidement que ceux effectués à l’extrémité chaude du laminoir. Cet objectif a été atteint.
La procédure de tournage orbital sur site pour les sept arbres de 0,5 mètre de diamètre et de 1,15 mètre de long était nécessaire pour éviter une très longue opération de démontage et de retrait et en raison du fait que les arbres ne pouvaient pas être tournés individuellement : c’était les sept ou rien. Les bobines manchonnées, qui sont retirées à l’aide d’une grue, étaient collées sur les arbres et il a été considéré qu’elles se libéreraient beaucoup plus rapidement si, au lieu d’un seul diamètre, les diamètres des arbres étaient étagés. Metalock a tourné orbitalement chacun des sept arbres pour obtenir quatre diamètres réduits avec des chanfreins de 25 mm de long menant d’un diamètre à l’autre.
Pour chaque arbre, la bague de palier intérieure du tour orbital était fixée à un logement de palier temporaire sur le carter de la machine à redresser et l’extérieur était supporté par l’extrémité filetée de l’arbre. L’extrémité intérieure de l’arbre a été tournée jusqu’à 537,6 mm sur une distance de 225 mm, suivie d’un chanfrein de 25 mm de long jusqu’au diamètre suivant de 533,6 mm sur 200 mm. Un autre chanfrein a porté le diamètre à 529,6 mm sur une distance de 412 mm, les derniers 200 mm jusqu’au contre-écrou étant ramenés à 525,5 mm. Outre la nécessité d’enlever rapidement le métal, le dispositif orbital à entraînement hydraulique devait être suffisamment robuste pour supporter une rainure de clavette de 100 mm de large sur toute la longueur de chaque arbre.
Processus de mise à niveau
Dans le cadre du processus de mise à niveau, l’équipe d’ingénierie du laminoir de poutres a produit un ensemble de racks pour le stockage des bobines, afin de gruter celles-ci sur le rack à leur retrait du redresseur. Les substituts sont prélevés de la même manière. En conjonction avec les diamètres d’arbres étagés, qui permettent désormais aux bobines de se libérer plus rapidement, ce nouveau système a permis d’effectuer les changements de bobines aussi rapidement, et parfois plus rapidement, que les changements de rouleaux à l’extrémité chaude du laminoir.
