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Usinage d'une extrudeuse à double barillet

Metalock a conçu une rectifieuse interne spéciale pour rectifier les alésages internes d'une extrudeuse à double barillet dans une grande usine chimique.

Double Barrel Extruder Machining

Au fil des ans, la distorsion thermique et l'abrasion ont endommagé les cylindres de l'extrudeuse, ce qui a entraîné des difficultés de fonctionnement.

L'extrudeuse est utilisée pour homogénéiser les polymères en fusion en les introduisant dans les alésages de 281,3 mm de diamètre et de 9 mètres de long à l'aide de deux vis archimédiennes.

L'objectif était de rectifier les deux alésages de la machine d'extrusion à double cylindre pour rétablir le parallélisme et la rondeur sur 1,4 mètre à l'extrémité chaude de l'extrudeuse.

Metalock Engineering a conçu et construit une rectifieuse spéciale basée sur l'une de ses aléseuses portables de 115 mm.

La particularité de la machine d'extrusion était que les alésages formaient un 8 avec un espace sur toute leur longueur au niveau de l'interface.

Metalock a tiré parti de cet espace et a conçu sa rectifieuse pour installer la barre d'alésage dans l'alésage 1, puis monter le bras d'extension, portant l'accessoire de rectification, à travers l'espace entre les deux alésages et rectifier l'alésage 2 en déplaçant la tête de rectification le long de la barre d'alésage à l'aide d'une vis d'entraînement. Un mécanisme d'entraînement séparé faisait tourner la meule à grande vitesse à l'extrémité chaude.

Une fois que Metalock avait rectifié le premier alésage, la machine était transférée au deuxième alésage et l'exercice était répété pour laisser l'extrémité chaude des deux alésages dans un état rond et parallèle et permettre la remise en place des vis modifiées.

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