Reparationstjänster för termisk sprutning från Metalock Engineering

En vanlig tjänst som vi tillhandahåller till kunder inom många olika branscher är reparation med termisk sprutning. Läs vidare för allt du behöver veta om den här specialisttjänsten.

Pannrör

Tillverkning

Vad är reparation med termisk sprutning?

Termisk sprutbeläggning innebär att material (i pulver- eller trådform) värms upp tills det är smält, sedan drivs det med gas eller luft för att avsätta ett lager på en mottagande komponent. Denna process kan upprepas många gånger så att vi kan bygga flera lager enligt exakta specifikationer.

Vanliga tillämpningar av reparation med termisk sprutning

Vanliga beläggningsapplikationer för termisk sprutning och ytbehandlingar inkluderar följande

• Reparation och rekonditionering
• Korrosionsskyddande beläggningar
• Värmesköld
• Erosionsförebyggande
• Isolering

Beroende på dina krav arbetar våra välutbildade specialister i verkstaden eller på plats - och sprutar en mängd olika material. Om du kan smälta det, kan du spruta det

• Stål
• Volframkarbid
• Kromkarbid
• keramik
• Plastkomposit

Du kan lita på oss när det gäller termisk sprutning av högsta kvalitet och resultat med genomgående höga specifikationer på alla typer av komponenter med många olika material. Det kan vara enskilda element, men oftast är det legeringar eller kompositer med unika fysiska egenskaper som endast kan uppnås med termisk sprutning med någon av dessa tekniker:

• Syrebränsle med hög hastighet (HVOF)
• Flamsprutning
• Ljusbågesprutning
• Plasmasprutning

Slitage är vanligt förekommande i alla branscher eftersom komponenter utsätts för extrema temperaturer och tryck samt ständigt nya produktionskrav.

Reparation av termisk sprutning är en av våra mest efterfrågade tjänster, eftersom det finns så många olika kostnadseffektiva tillämpningar inom alla branscher. Termisk sprutning kan användas för att återställa nyckelkomponenter, inklusive slitna turbinkomponenter, slitna motordelar och axeltapparnas diametrar.

Reparation med termisk sprutning kan återställa turbiner och kompressorer som är utsatta för termisk nedbrytning, erosion och korrosion.

Membran

Det här är några av de vanligaste tillämpningarna, men det finns många andra inom olika branscher.

Fördelarna med reparation med termisk sprutning

Reparation med termisk sprutning är ofta det bästa sättet att återställa skadade komponenter jämfört med andra metoder. De viktigaste fördelarna inkluderar:

• Kostnadseffektivt: Reparation med termisk sprutning kan vara mycket mer kostnadseffektivt än andra reparationsmetoder och förhindrar behovet av utbyten. Det kan också förlänga utrustningens livslängd, vilket hjälper företag att göra långsiktiga besparingar samtidigt som det förhindrar stilleståndstid.
• Precision: Reparation med termisk sprutning är också mycket exakt, eftersom endast de områden som behöver åtgärdas behandlas.
• Mångsidighet: Termisk sprutning är en teknik som kan användas på många olika material.

Vanliga problem som löses genom reparation med termisk sprutning

Cylindrar för torkning av papper

Höljen till turbiner

Termisk sprutning kan användas som reparationsteknik i många olika situationer. Några av de vanligaste problemen som löses med denna teknik inkluderar:

• Korrosionsskydd: Material som finns i korrosiva miljöer kan brytas ned med tiden, så termisk sprutning används för att applicera korrosionsbeständiga beläggningar på komponenter som kan förlänga utrustningens livslängd.
• Ytdefekter: Material som har ytdefekter, t.ex. sprickor eller bucklor, kan återställas med termisk sprutning för att förhindra att problemet förvärras.
• Termisk nedbrytning: Material som utsätts för höga temperaturer kan förlora sin strukturella integritet och skadas. Denna reparationsteknik kan skapa en termisk barriär för att skydda komponenter från värmeskador.
• Slitage och erosion: Många komponenter utsätts för allmänt slitage på grund av långvarig användning eller erosion på grund av friktion. Termisk sprutning kan skapa ett hållbart skikt som förhindrar ytterligare slitage.

Varför välja Metalock Engineering för reparation med termisk sprutning?

Termisk sprutning är en utmärkt reparationsteknik som kan användas i många olika branscher, men varför ska du välja oss för dina reparationsbehov? Det finns några tydliga skäl till varför vi är det bästa företaget för jobbet.

En av de främsta anledningarna till att använda Metalock Engineering för reparation av termisk sprutning är vår expertis. Vi har över 70 års erfarenhet av specialiserade ingenjörsjobb. Vi specialiserar oss på komplexa, tekniskt krävande mekaniska konstruktions- och mekaniska reparationsjobb för företag inom vitt skilda branscher, inklusive omfattande erfarenhet av reparation av termisk sprutning.

Vi erbjuder också en 24/7 svarstjänst. När dina komponenter skadas kan din verksamhet stoppas, vilket kan leda till kostsamma driftstopp. I den här situationen vill du bli fullt operativ så snabbt som möjligt. Vi har en 24/7 responsservice, vilket innebär att vi alltid är tillgängliga och kommer till dig så snabbt som möjligt.

Vi har också våra tekniker strategiskt placerade runt om i världen, och de är redo att rycka ut med kort varsel. Det innebär att vi kan skicka den tekniker som är närmast dig, vilket snabbar upp reparationstiden och gör att du snart är i full drift igen. Vi använder toppmodern reparationsutrustning och -teknik, vilket innebär att reparationer vanligtvis kan utföras på plats utan att utrustningen behöver tas isär.

På Metalock Engineering är vi stolta över våra högkvalitativa reparationstjänster som uppfyller kraven i olika branscher. Med ett åtagande om kvalitet kan du vara säker på att arbetet utförs av en välutbildad specialist med erfarenhet av vitt skilda branscher och utmanande miljöer.

Kontakta oss för reparationer med termisk sprutning

Reparation med termisk sprutning är en utmärkt teknik för att återställa komponenter och förlänga livslängden på viktig industriell utrustning. Det är en vanlig reparationsteknik eftersom den kan användas på så många olika material och komponenter i vitt skilda branscher.