Reparation af termisk sprøjtning fra Metalock Engineering

En almindelig service, vi leverer til kunder i mange forskellige brancher, er reparation af termisk sprøjtning. Læs videre for at få alt at vide om denne specialiserede service.

Kedelrør

Fabrikation

Hvad er reparation med termisk sprøjtning?

Termisk sprøjtebelægning indebærer opvarmning af materiale (i pulver- eller trådform), indtil det er smeltet, hvorefter det drives frem med gas eller luft for at afsætte et lag på en modtagende komponent. Denne proces kan gentages mange gange, så vi kan opbygge flere lag efter præcise specifikationer.

Almindelige anvendelser af termisk sprøjtereparation

Almindelige anvendelser af termisk sprøjtning og overfladebehandling omfatter følgende

• Reparation og rekonditionering
• Anti-korrosionsbelægninger
• Varmeafskærmning
• Forebyggelse af erosion
• Isolering

Afhængigt af dine behov vil vores højtuddannede specialister arbejde på værkstedet eller på stedet - og sprøjte en lang række forskellige materialer. Hvis du kan smelte det, kan du sprøjte det

• Stål
• Wolframkarbid
• Kromkarbid
• Keramik
• Plastkomposit

Du kan regne med os, når det gælder termisk sprøjtning af højeste kvalitet og resultater med konstant høj specifikation på alle typer komponenter med en lang række materialer. Det kan være enkeltelementer, men er som regel legeringer eller kompositter med unikke fysiske egenskaber, som kun kan opnås med termisk sprøjtning ved hjælp af en af disse teknikker:

• Oxygenbrændstof med høj hastighed (HVOF)
• Flammesprøjtning
• Lysbuesprøjtning
• Plasmasprøjtning

Slid er almindeligt i hele industrien, da komponenter udsættes for ekstreme temperaturer og tryk og uendelige produktionskrav.

Reparation af termisk sprøjtning er en af vores mest efterspurgte tjenester, da der er så mange forskellige omkostningseffektive anvendelser på tværs af alle brancher. Termisk sprøjtereparation kan bruges til at genoprette nøglekomponenter, herunder slidte turbinekomponenter, slidte motordele og akseltapdiametre.

Reparation med termisk sprøjtning kan genoprette turbiner og kompressorer, der er udsat for termisk nedbrydning, erosion og korrosion.

Membraner

Dette er nogle af de mest almindelige anvendelser, men der er mange andre i forskellige brancher.

Fordelene ved reparation med termisk sprøjtning

Termisk sprøjtereparation er ofte den bedste måde at genoprette beskadigede komponenter på i forhold til andre metoder. De vigtigste fordele er

• Omkostningseffektiv: Termisk sprøjtereparation kan være meget mere omkostningseffektiv end andre reparationsmetoder og forhindrer behovet for udskiftninger. Det kan også forlænge udstyrets levetid og hjælpe virksomheder med at opnå langsigtede besparelser og samtidig forhindre nedetid.
• Præcision: Reparation med termisk sprøjtning er også meget præcis, da kun de områder, der skal repareres, behandles.
• Alsidighed: Termisk sprøjtereparation er en teknik, der kan bruges på mange forskellige materialer.

Almindelige problemer løst ved reparation med termisk sprøjtning

Cylindre til papirtørring

Turbinehuse

Termisk sprøjtereparation kan bruges som reparationsteknik i mange forskellige situationer. Nogle af de mest almindelige problemer, der løses med denne teknik, omfatter:

• Anti-korrosion: Materialer, der findes i korrosive miljøer, kan nedbrydes med tiden, så reparation med termisk sprøjtning bruges til at påføre korrosionsbestandige belægninger på komponenter, der kan forlænge udstyrets levetid.
• Overfladefejl: Materialer med overfladefejl, som f.eks. revner eller buler, kan genoprettes med termisk sprøjtereparation for at forhindre, at problemet bliver værre.
• Termisk nedbrydning: Materialer, der udsættes for høje temperaturer, kan miste deres strukturelle integritet og tage skade. Denne reparationsteknik kan skabe en termisk barriere for at beskytte komponenter mod varmeskader.
• Slidog erosion: Mange komponenter lider af generel slitage fra langvarig brug eller erosion på grund af friktion. Termisk sprøjtning kan skabe et holdbart lag, der forhindrer yderligere slitage.

Hvorfor vælge Metalock Engineering til reparation med termisk sprøjtning?

Termisk sprøjtning er en fremragende reparationsteknik, som kan bruges i mange forskellige brancher, men hvorfor skal du vælge os til dine reparationsbehov? Der er et par klare grunde til, at vi er den bedste virksomhed til opgaven.

En af hovedårsagerne til at bruge Metalock Engineering til reparation af termisk sprøjtning er vores ekspertise. Vi har over 70 års erfaring med specialiserede ingeniøropgaver. Vi har specialiseret os i komplekse, teknisk krævende opgaver inden for maskinteknik og mekaniske reparationer for virksomheder i mange forskellige brancher, herunder omfattende erfaring med reparation af termisk sprøjtning.

Vi tilbyder også en 24/7-responsservice. Når dine komponenter bliver beskadiget, kan din virksomhed blive sat i stå, hvilket fører til kostbar nedetid. I denne situation ønsker du at blive fuldt funktionsdygtig så hurtigt som muligt. Vi har en 24/7-responsservice, hvilket betyder, at vi altid er tilgængelige og kommer til dig så hurtigt som muligt.

Vi har også vores teknikere placeret strategisk rundt om i verden, og de er klar til at reagere med et øjebliks varsel. Det betyder, at vi kan sende den tekniker, der er tættest på dig, hvilket vil fremskynde reparationstiden og gøre dig fuldt funktionsdygtig igen. Vi bruger topmoderne reparationsudstyr og -teknikker, hvilket betyder, at reparationer normalt kan udføres på stedet, uden at det er nødvendigt at skille udstyret ad.

Hos Metalock Engineering er vi stolte af vores reparationsservice af høj kvalitet, som opfylder kravene i forskellige brancher. Med en forpligtelse til kvalitet kan du være sikker på, at arbejdet udføres af en højtuddannet specialist med erfaring inden for mange forskellige brancher og udfordrende miljøer.

Kontakt os for reparationer med termisk sprøjtning

Termisk sprøjtereparation er en fremragende teknik til at genoprette komponenter og forlænge levetiden på vigtigt industrielt udstyr. Det er en almindelig reparationsteknik, fordi den kan bruges på så mange forskellige materialer og komponenter i vidt forskellige sektorer.